马尔代夫防腐防潮专项措施.docVIP

防腐防潮 建筑工程中防腐关键是对易腐蚀材料采取一定方法，预防材料被腐蚀。比如：木门窗后面刷沥青漆、木门窗刷油漆、钢门窗刷防锈漆、管道拴防锈漆等全部是属于防腐方法；2、防潮关键是地下水侵蚀，通常是经过做防潮层来实现。3、区分：a、钢材防腐蚀关键是防氧化， 木材防腐关键是防腐烂，腐蚀原因多来自空气；b、防潮关键是预防地下水侵蚀。 防腐方法 1、热浸锌 热浸锌是将除锈后钢构件浸入600℃左右高温融化锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板大于86μm.从而起到防腐蚀目标。这种方法优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。所以被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修室外钢结构中。如大量输电塔、 通讯塔等。多年来大量出现轻钢结构体系中 压型钢板等。也较多采取热浸锌防腐蚀。热浸锌首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不根本均会给防腐蚀留下隐患。所以必需处理根本。对于钢结构设计者，应该避免设计出含有相贴合面构件，以免贴合面缝隙中酸洗不根本或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水现象。热浸锌是在高温下进行。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。 2、热喷铝(锌)复合涂层 这是一个和热浸锌防腐蚀效果相当长久有效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不停送出铝(锌)丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状铝(锌)喷涂层(厚度约80μm~100μm)。最终用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件内壁施工，所以管状构件两端必需做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝船闸也是用这种方法施工。另一个优点则是这种工艺热影响是局部，受约束，所以不会产生热变形。和热浸锌相比，这种方法工业化程度较低，喷砂喷铝(锌)劳动强度大，质量也易受操作者情绪改变影响。 3、涂层法 涂层法防腐蚀性通常不如长久有效防腐蚀方法(但现在氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年)。所以用于室内钢结构或相对易于维护室外钢结构较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法施工第一步是除锈。优质涂层依靠于根本除锈。所以要求高涂层通常多用喷砂喷丸除锈，露出金属光泽，除去全部锈迹和油污。现场施工涂层可用手工除锈。涂层选择要考虑周围环境。不一样涂层对不一样腐蚀条件有不一样耐受性。涂层通常有 底漆(层)和面漆(层)之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，和 钢材粘附力强，和面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不一样涂料之间有相容是否问题，前后选择不一样涂料时要注意它们相容性。涂层施工要有合适温度(5~38℃之间)和湿度(相对湿度小于85%)。涂层施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层通常做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，许可偏差为25μm.在海边或海上或是在有强烈腐蚀性大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm. 4、阴极保护法 在钢结构表面附加较活泼金属替换钢材腐蚀。常见于水下或 地下结构 金属防腐方法 腐蚀是金属制品损坏关键原因之一，而金属正是很多机械备件关键组成材料，所以针对金属制品易被腐蚀特点，我们要采取专门 防腐方法，合适有效预防金属腐蚀。金属腐蚀防护关键方法有以下多个。 1、金属防腐结构改变法 金属防腐常见措施之一是改变金属结构。金属种类很多，部分重金属化学活性低，不易受到其它物质腐蚀，也有部分金属和其它金属配合使用能有效提升防腐能力，比如在一般钢铁中加入铬、镍等材料制成不锈钢，就能取得很好防腐效果。 2、金属防腐保护层法 金属防腐保护层法使用范围最为广泛，这种防腐方法是在金属表面制造多种材质保护层，将金属产品和外界腐蚀介质隔离开来，从而达成预防腐蚀效果。金属防腐保护层能够经过涂抹、喷涂、电镀、热镀、 喷镀等方法形成。 金属防腐防护层材料很多，常见有机油、油漆等涂料和陶瓷、塑料等耐腐蚀非金属材料。金属防腐电镀和热镀通常是使用不易腐蚀金属，如锌、锡、铬和镍等。金属防腐另一个材料是钢铁在表面形成氧化膜，也就是黑色 四氧化三铁薄膜，一样能起到防腐作用。 3、金属防腐电化学保护法 金属防护电学保护法是以 原电池理论为原理对金属进行防腐保护方法，依据原电池理论，只要能够消除引发化学腐蚀原电池反应，就能够实现金属防腐。金属防腐电化学保护法分为 阳极保护和阴极保护两个类别，其中 阴极保护应用较多。 4、金属防腐腐蚀介质处理法 金属防腐能够经过对腐蚀介质