混凝土工程质量控制方案.docx

混凝土工程质量控制方案 混凝土质量控制涉及到结构设计、构造、材料组成及其物理性能、施工工艺等各个方面，对于本工程我们将采取如下措施来控制质量： 砼原材料控制 严格控制砼原材料的质量和技术标准，特别是采用泵送工艺，应采取“精料方针”，粗细骨料含泥量控制在1％和2％范围内。 砼集料的配比应作细致优化分析，由于强度等级、抗渗等级等和砼收缩及水化热有矛盾，应优选方案，水灰比在满足强度和泵送工艺要求下尽可能降低。掺加粉煤灰替代水泥，降低水化热，减少收缩。掺缓凝型复合减水剂，以减少水泥用量，延迟水化热释放速度，使峰值有所降低，使混凝土缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。 砼的运输与浇筑： 砼浇筑要求 施工准备： 机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。 保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。 掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。 检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点： 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的L.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。 浇筑砼时应注意的几点： 浇筑自防水砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。 当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。 浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。 在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与砼成分相同的水泥沙浆，以保证砼在施工缝处的密实。 浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。 防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前预以修整。 砼的振捣 在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对基础底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X--3O插人式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插人式振动器：但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平：当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。 当使用插入式振动器时： 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振揭上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。 当使用平板式振动器时： 正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100RUm，严防漏振。 板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。 砼浇筑方法： 基础承台、梁、底板： 根据工程情况，对基础将采取承台、梁、板同时分段浇筑的方法。 为加快施工进度，根据现场情况，对底板砼采用固定泵和汽车泵混合使用的办法进行输送。由于砼流动性较大，砼在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。当砼浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行收浆压光。 柱：柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。 基础砼： 基础砼与施工段应同步流水浇筑砼。 砼采用一台汽车