传统煤化工技术（合成氨） 半水煤气的制取 第9讲 半水煤气的制取.docVIP

煤化工技术专业教学资源库 半水煤气的制取 1、半水煤气的制取方法 合成氨半水煤气要求n(CO+H2)/nN2=3.1-3.2，以空气为气化剂时，可得含N2的吹风气；以水蒸气为气化剂时，可得含氢的水煤气。碳和空气的反应是放热的，碳和水蒸气的反应是吸热反应，但不能同时通入，满足系统自热平衡，工业上通常采用以下两种制气方法： （1）间歇式制气方法（蓄热式） 先将空气先送入煤气发生炉以提高燃料层温度，生成气体大部分放空，剩余部分回收并送入气柜；再通水蒸气进行气化反应，生成水煤气。如此重复上述过程。 （2）富氧空气连续气化法 空气和水蒸气同时通入煤气发生炉，满足系统热平衡，但不能制得合格的半水煤气。用富氧空气取代空气，既能满足热平衡，又可制得合格的半水煤气。 （3）外热法 利用原子能反应堆的余热或其他廉价高温热源，用熔融盐、熔融铁等介质为载体直接加热反应系统，或预热气化剂以提供气化过程所需要热。 2、半水煤气的生产特点： ① 气体中（H2+CO）与N2的比例为3.1~3.2 ② 碳与空气反应放热，碳与水蒸气反应吸热 ③ 制备合格半水煤气 无法维持自热平衡 综合上述分析，目前在我国中、小型氨厂仍普遍采用蓄热法。蓄热法采用间歇气化, 显然其燃料层温度随着空气加人而逐渐升高, 但又随着水蒸气的加入而逐渐降低, 故气化炉内的温度呈周期性变化, 而产生的煤气组成也自然呈周期性变化, 这正是间歇式制气的主要特点。 3、蓄热法 若用富氧-蒸汽代替空气-蒸汽作气化剂,则可实现连续气化并制得合格半水煤气, 这样可以克服间歇式制气诸多缺点。 当然也可以纯氧来代替空气进行连续气化, 其气化强度可比间歇式制气提高一倍以上,但此法制得的煤气中氢含量低,CO和CO2含量高,这将增加以后CO变换的负荷,且后系统仍需补充氮。 间歇式煤气化过程在固定床气化炉中进行。煤从炉顶间歇加入，气化剂从炉底进入燃料层进行气化反应。在稳定的气化条件下，燃料层可分为以下几个区域。 灰渣 灰渣 干燥区最上部燃料与温度较高的煤气相接触，水分被蒸发，这一区域称为干燥区。 干馏区燃料下移继续受热，释放出低分子烃类，燃料本身逐渐焦炭化，这一区域称为干馏区。 氧化层而气化反应主要在气化区中进行。当气化剂为空气时，在气化区的下部主要进行碳的燃烧反应，称为氧化层。 还原层其上部主要进行碳与二氧化碳的反应，称为还原层。 灰渣区燃料层底部为灰渣区，它可预热从炉底部进入的气化剂，同时灰渣被冷却，保护炉箅不致过热变形。干燥区上部是没有燃料的空间，起到聚集气体的作用。