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印刷原材料的质量控制 文/ 虞永跃 产品质量关系着每个企业的生存与发展，产品品质好坏决定于生产过程中五大生产 要素 ：人员（ Man）、设备 （Machine ）、材料（ Material ）、方法（ Method ）、环境（ Environment），即我们时常所说的 4MIE 法则。由于国内塑料彩印厂家在规模和档 次上差别很大，对 4MIE 法则的重视及实际执行力度也不一样。由于资金实力的限制，对大多数中小塑料彩印厂而言，把好印刷 原材料关，从源头上减少出质量事故的因素具有较强的可操作性。塑料彩印过程中，原材料主要是薄膜，油墨，溶剂三类。总体上的的质量控制原则：根据客户的特定要求或包装内容物的特性、后加工来决定合适的薄膜和结构；选定了材料结构后，根据不同的薄膜定合适的油墨，并配套相 应的溶剂；忌过度包装或以次充好。 现在市场上的薄膜品种很多，但最常用的印刷 膜有 BOPP， NY， PET， PE。就印刷而言， 最重要的当然是薄膜的表面处理效果， NY PET， 膜是否受潮。印刷时应该制定对膜的表面张力一个膜卷一测的工艺要求。电晕效果具有时效性，放置过长时间，电晕效果可能下降幅度太多达不到印刷的要求；也可以避免由于不小心弄反膜面印刷的故障隐患。 PE 膜是我们重点要关注的对象：吹膜时可能有膜卷漏掉电晕处理的；膜厚度过大或不均匀引起电晕效果不够；吹膜是加入太多的爽滑剂或高爽滑粒料比例过大引 起电晕效果大幅度下降。 12~15umPET 膜出现两面的电晕效果相差不大时，容易引发印刷膜卷背粘故障。印刷膜的电晕要求： BOPP， PE≥ 38达因， PET≥ 50达因， NY≥ 52 达因。 NY 膜吸水后并不会对电晕效果产生 较大影响，但对油墨的附着力及复合强度 产生了较大的影响，因为 NY 膜表面的化学 官能团破坏较大，判断 NY 膜是否吸水看膜 有无收缩起趋现象，剪一张膜放进 烘箱几个小时，手感是否发硬，如果有 起趋，发硬等现象，则该 NY 膜吸水过多。 在采购薄膜一定要向供应商说明该膜的用途和要求，现在薄膜品种细化，光说 NY，BOPP 名字，供应商就可能有好几个品种，但不一定都适合。 彩印企业有时容易忽略薄膜与油墨的配伍性，不同的薄膜必 须配合相应的专用油墨，比如 BOPP膜选用氯化聚丙烯里印油墨，而 PET，NY 膜最佳的配合油墨是聚氨酯的复合油墨， LDPE 膜则选用聚酰胺表印油墨居多，这些事项， 彩印厂都会比较注意，但由于薄膜本身的多样性，以及供膜厂商生产工艺的不一致性，同类型的膜却可能对相同的油墨会有不同的表现。我公司重庆一客户采用超力 福 321F 聚酯型油墨印刷聚酯膜（上海某厂生产），却发现电晕面印刷的附着力反面不如非电晕面的附着牢度，因而容易出现反 粘现象，但改用山东生产的聚酯膜，却不出现该现象。测试上海产的聚酯膜，电晕 面的达因数可以达到 50 以上，而非电晕面的达因数接近于 46。当采用 200S 氯丙类里印油墨时，该现象又不用出现。我们分析： 油墨的附着力包括物理结合和化学结合，但化学键的结合是占主要的，当电晕过度时，膜的表面特别的毛糙，测试表面张力 时，由于膜面的凹凸不平，表现出的达因数很高；但过度的电晕使得膜的处理面的化学官能基团钝化，生产弱极化的表面层与油墨印刷层结合的亲和性降低，相反，非电晕面却得到了较好的电晕效果，产生 了与油墨层亲和性强的活化官能团。 选择凹印油墨时，首先要考虑几点要素：在什 么基材上进行印刷？用什么样的机器印刷？希望得到什么样的效果？印刷后加工、终端产品使用条件如何？现在油墨制造商竞争激烈，产品选择余地较大，也可能让我们彩印厂眼花缭乱，在进行印刷前确认以上几点，既选择了性能价格比最优的油墨，又可以减少或避免印刷故障的出现。油墨的供应商不宜过多，不要 超过三家为宜，不同品牌的油墨因不能共混使用，造成剩余油墨浪费很大；或许有些彩印厂家抱着占有油墨供应商资金的心态，但办企业应是诚信为本，反正是迟 早要付款的，没有这个必要。 市场上常见的三大类油墨：聚酰胺型表印油墨，氯化聚丙烯型复合油墨，聚氨酯油墨。不同的 基材选相应配套的油墨。印刷 BOPP选用氯 化聚丙烯型复合油墨，如果不需要复合， 选用聚酰胺型的表印油墨，如果选用通用 型聚氨酯油墨来印刷 BOPP，不但成本高， 附着牢度也达不到要求。 NY， PET 膜则须 采用聚氨酯油墨印刷，若以氯化聚丙烯型 油墨印刷复合时，易出现剥离强度低下， 高温脱层等故障。聚酰胺型油墨对 PE 膜的 附着力特别好，但只能作于一般干包装， 当制作高温，耐油脂，抗水的包装时，比如奶膜，瓶标时，应选用聚氨酯油墨为佳。油墨有几个基本的指标是我们彩印企业应该检测的：粘度，细度，色相，附着牢度。需要具备的测试工具包括刮棒（对比色相，测附着牢度） ， 3#察