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生物工程工厂（车间）设计方案 年产 5000 吨鲜橙汽水工厂设计 （ 学生姓名： 学 号： 201106016240 专业 /班级：生物工程 112 班 浙江树人大学生物与环境工程学院 2013 年 11 月 年产 5000 吨鲜橙汽水工厂设计 工艺流程及论证 1.1 工艺流程 空瓶 清洗、消毒 验空瓶  原料验收 ↓ 清洗、分级 ↓ 压榨 ↓ 过滤 ↓ 调整混合 脱气去油 ↓ 巴氏杀菌 ↓ 混合碳酸化 ↓ 灌装 ↓ 封盖 ↓ 验瓶 ↓ 装箱 ↓ 入库 鲜橙汽水生产工艺流程图  已净化的 CO2 1.2 操作要点 1.2.1 压榨 整个预先分级的柑橘被送入榨汁机处理。 水果进入喂料斗， 被喂料系统一次一个接收。两个相反的循环链由水果加工杯组成， 这些杯子就是联接喂料系统并从喂料系统中接受整个水果的。 杯子先被分半刀片分成两部分。 再将分半的水果送入取汁工作区，从半个水果中取汁的原理就像家用手工榨汁机。 取完汁的果皮被从杯中排出，再接收新的水果进行新一轮的循环。 1.2.2 调整混合 经筛滤之后的果汁送入不锈钢制的大型搅拌槽中进行品质调整。 方法时先分析其 含糖量及含酸量，加入一定量果汁中搅拌均匀。 1.2.3 脱气 原料果汁本身含氧，在提汁、调配、输送、过滤时，果汁与空气接触，会引起空气的二次混入。不仅破坏 Vc, 还会与果汁中各种成分反应，使香气、色泽发生劣变。故应采用真空脱气法脱气。柑桔汁经脱气后应保持精油含量在 0.15-0.025% 之间，脱油和脱气可设计成同一设备； 1.2.4 杀菌 柑橘汁中的微生物来自榨汁时的果皮、 机械设备及外来混入及二次加工品中的蔗糖、柠檬酸等的带入。 目前大部分柑橘汁饮料均采用瞬时巴氏杀菌法。 巴氏杀菌条件为在 15-20 分钟内升温至 93-95 ℃，保持 15-20 分钟，降温至 90℃，趋热保温在 85℃以上灌装于预消毒的容器中 1.2.5 碳酸化 在一定气体压力和温度下，在一定时间内二氧化碳和的混合。碳酸化的程度会直接影响饮料的质量和口味，是生产过程中重要的控制要点。 1.2.6 灌装 装罐（瓶）后的产品应迅速冷却至 38℃。无菌纸包装。三个基本条件：果汁无 菌、包装材料无菌和包装环境无菌。灌装后的成品冷却入库。 物料衡算与主要设备选型 2.1 依据 根据设计要求，拟建厂为年产 5000 吨鲜橙汽水的产量，主要原料为赣州赣南的 脐橙，生产期分为旺，淡两季，每天生产班次为：淡季一班，旺季三班，夏季 7,8,9 月是生产旺季，工作日为 90 天； 1，3,4,5 ， 10,11,12 为淡季，工作日为 175 天；余下 100 天为节假日和设备检修日。 预期设定的新建的天然橙汁工厂生产能力： 年产量 Q=5000t 全年生产天数： T=t( 旺) +t( 淡)=90+175=265d 班产量 q( 班)=Q/(3*90+175) =11.24t/ 班 2.1 糖酸比 数据说明： 1）赣南脐橙果汁含糖度 9.0BX 以上，可滴定酸度含量 0.7%以上，维生素 C含量 20mg/100g 以上，灰分含量 0.2%以上，糖酸比 12.5 最好，实际生产可在 13.0~17.0 之间 （ 2）果汁原料特性：温州蜜柚可溶性固形物含量 9BX，可滴定含量 0.7% 糖酸调整与混合：一般果汁的糖酸比在（ 13-18 ）：1 为宜，这里选为 14. 通过补充浓糖液调节糖度。 W(B-C) X= ———————— D-C D------ 浓糖液的质量分数 50% W-----  调整前果汁质量  1kg C-----  调整前果汁含糖量  C=9BX B-----  调整后果汁含糖量  B=15BX 计算得  需补加浓糖液质量  X=17BX 通过补充柠檬酸液调节酸度。 W(B-C) X= ———————— D-C D------ 浓糖液的质量分数 65% W----- 调整前果汁质量 1kg C----- 调整前果汁含糖量 C=0.7% B----- 调整后果汁含糖量 B=0.9% 计算得 需补加柠檬酸液质量 X=0.3% 综述：最终糖酸比 15： 0.9=16.7 符合要求 2.2 生产损耗一览表 项目  损失量 % 清洗分级  坏橘 -6.66% 压榨过滤  橘皮 -24.74% 橘核 -4.3% 碎块等  -6.2% 调整  浓糖液 +17%柠檬酸液  +0.3% 脱气  0.3 杀菌装罐  0.2 2.3 物料衡算 ： 由年产量计算得到橙汁生产的班产量为 11.24t 时生产天然橙汁 1.83t ∕h 设原料每班处理量为则果汁的量为  ∕班，每班按 M  6 小时计算得每小 M(1-6.66%)(1-24.74%)(1-4.3%)