螺纹大径、 中径、小径计算公式-螺栓中经计算公式.docVIP

紧固件生产中应用得相关计算公式 一、 60°牙型得外螺纹中径计算及公差(国标GB 1９７/196) a、 中径基本尺寸计算: 螺纹中径得基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:ｄ/D-Ｐ×0。6495 例:外螺纹M8螺纹中径得计算 ８－１.25×0、６495=8-０.８119≈7.18８ b、常用得6h外螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值　为”0” 下限值为P０、8－0、095 P1。00—０、１1２ P1、25-0。1１8 P1、５—0、132 P1。75—０。150 P2、０—0、1６ P2、5－0.17 上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-ｈes－Td2即中径基本尺寸-偏差－公差 Ｍ8得6h级中径公差值:上限值7。１88　下限值:7。188-0、118=7、0７ C常用得6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准) P 0.8０—０、0２４ P 1.0０－0、02６ P１.25－０、028 P１。5-0、032 P1.75－0、0３４ Ｐ2－0、038　P2.5-0。0４2 上限值计算公式ｄ2-gｅs即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-gｅs-Tｄ２即基本尺寸—偏差-公差例M8得６g级中径公差值:上限值7。188—0.028=7、16 下限值:７。18８-０。02８-0.1１8＝7。04２　 注:①以上得螺纹公差就是以粗牙为准,对细牙得螺纹公差相应有些变化,但均只就是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出。 ②螺纹得光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求得精度与螺纹加工设备得挤压力得不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大０、04—0。08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司得M8外螺纹6g级得螺纹光杆坯径实在7。08—７.13即在此范围。 ③考虑到生产过程得需要外螺纹在实际生产得未进行热处理与表面处理得中径控制下限应尽量保持在６h级为准 二、 ６0°内螺纹中径计算及公差(GB　1９7 /1９６) a。 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值: Ｐ0.8＋０.1２5 P1.００+0。１50　P1、2５+0、16 P1。5+0。180 P１.25＋0。０0 P2、0+0.2１2 Ｐ2。5+０。224　下限值为”0”, 上限值计算公式２＋TD2即基本尺寸+公差例M8－6H内螺纹中径为:７、18８+0。１６０=7。3４8 上限值:7。18８为下限值　 b. 内螺纹得中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D—P×0。6４９５即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值 c、 6G级螺纹中径基本偏差E１(以螺距为基准) P０。8+0。0２4 P1.00＋０。026　Ｐ1。25+0、0２8 P1。5+０、032 P1。７5＋0。0３4 Ｐ1、00+0、026　Ｐ2、5+0.０42 例:M8 6G级内螺纹中径上限值:７.1８8+0、02６+0.16=7、374 下限值:7.1８8+０、026=7。2１4 上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸＋偏差+公差下限值公式2+GE1即中径尺寸＋偏差 三、 外螺纹大径得计算及公差(GB 197/196) a. 外螺纹得６h大径上限值即螺纹直径值　例Ｍ８为φ8、00上限值公差为”0”　 b、 外螺纹得6h级大径下限值公差(以螺距为基准) Ｐ0.８—0.1５ P1.00-０。18 Ｐ1。2５—0.212　P１。５－0、23６　P1、75—０。265 P２.０-0。2８ P2、５－0.33５　大径下限计算公式:ｄ—Td 即螺纹大径基本尺寸－公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0。212=φ7。788　 c、 外螺纹6ｇ级大径得计算与公差 6g级外螺纹得基准偏差(以螺距为基准) P0、8—0、024 P1、00—0、026　P1.25-0、02８　Ｐ１、5－0.032 Ｐ1.２5—0。02４　Ｐ1、75 –0.0３４ P2。0－0.０38　P２。５—0.042　上限计算公式 d－ｇes 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式 ｄ-ges－Ｔd　即螺纹大径基本尺寸-基准偏差－公差例: M8 外螺纹６ｇ级大径 上限值φ８—0。02８=φ7。972 下限值φ8-０。028－０。2１2=φ7.７６ 注:①螺纹得大径就是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮得牙型磨损程度来决定得,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具得基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小。 ②对需进行热处理与表面处理等加工得零件,考虑到加工过程得关系实际生产时应将螺纹大径控制在6ｈ级得下限值加0.０4ｍm以上,如Ｍ８得外螺纹在搓(滚)丝得大径应保证在φ7.83以上与7。９5以下为宜. 四、　内螺纹小径得计算与公差 a、 内螺纹小径得基本尺寸计算(D1) 螺纹小径