管道冷缠带防腐施工工艺.doc

PAGE 管道冷缠带施工工艺 1、施工工艺流程： 涂刷定型胶—→检查合格—→环氧煤沥青冷缠带缠绕—→检查合格—→涂刷定型胶—→总体检查合格（δ=0.6mm）—→移交安装单位—→现场补口补伤—→检查合格—→移交甲方、业主 2、表面处理： 钢材表面清除油污，采用喷砂除锈处理至达到GB/T8923的Sa 2.5级。施工条件受限制时，也可采用手工或动力工具除锈至St3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。混凝土表面应干透(表层含水小于6%)，清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。 3、 配定型胶： 先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份:B组份＝1:1（重量比）充分混合后立即使用（定型胶含有快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在1h内用完，冬季应在2h内用完，施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用）。常温胶正常在5℃以上使用，低温胶在零下8℃～5℃使用，环境气温稳定在零下8℃以下，应使用超低温胶（未稳定在零下8℃以下不宜使用，否则固化速度太快，配好的定型胶易在桶内凝固，而且在遇到天气晴好，阳光直晒管面的情况下，防腐层表面因固化速度过快而出现小气泡，影响质量）。各种定型胶组成不同，不能混用。 定型胶类型及使用条件 型号 施工温度（℃） 使用地域 常温胶（J型） 5℃以上 开春以后至秋季全国通用 低温胶（D型） －8℃～5℃ 华北及以南地区冬季使用 超低温胶（E型） －8℃以下 东北、西北及内蒙地区冬季使用 4、焊缝打腻子： 如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2h内用完（注意：打腻子所需定型胶不在配套装箱供货数量范围内，要另购）。 5、 涂胶和缠带： 环氧煤沥青冷缠带技术指标 序 号 项????????? 目 单位 技? 术? 指? 标 GH? 401 GH? 402 GH? 403 1 基带宽度， mm 125±5???? 250±10? 400±15 2 基带抗拉强度， N/cm ≥20 3 定型胶干燥时间 (25℃，实干) h ≤16 4 防腐层颜色及外观 ? 黑色有光、表面平整、粘结紧密 5 防腐层厚度 mm ≥0.4 ≥0.6 ≥0.8 6 防腐层电火花检漏 kV 2.5? 无漏点 3.0? 无漏点 5.0 无漏点 7 防腐层粘结力 (180°剥离） 常温胶 低温胶 N/cm 20? 不剥离 12 不剥离 超低温胶 12?? 不剥离 8 防腐层耐冲击 J 4.9? ???冲击点不露铁 注： 防腐层结构GH401/402为定型胶/基带/定型胶, GH 403为定型胶/基带/定型胶/定型胶。 涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，对宽度125mm基带，压边宽度应大于10mm，对宽度250mm及以上基带，压边宽度应大于20mm，缠带时必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶。每天工作结束后，用配套的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，可再次使用，但必须密闭存放，并不得用来调稀无溶剂定型胶。 6、 检漏和补漏： 防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。待防腐层实干后，用电火花检漏仪，对0.4mm防腐层用2.5kV，对0.6mm防腐层用3.0kV，对0.8mm防腐层用5.0kV检查因涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。 7、质量检验： 按GB 50269表4.3.11、SH 3022的5.2～5.3条、SY/T 0447的5.2～5.5条所规定的条件和方法，进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查，并对缺陷修补至合格。 8、 防腐管保护： 防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。装卸防腐管时，只能用软质吊带与防腐层接触。堆放防腐管时，管两端和中部应放置沙袋或木垫，使管外壁之间及管面与地面之间相互隔离。防腐管应及时埋地使用，如存放超过一个月，应用苫布覆盖，避免日晒雨淋，如存放超过半年，使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。 9、 预制防腐管的标志，堆放与搬运： （1）缠绕合格的防腐管在明显位置按规格、防腐类别及等级做出标记以便施工。 （2）防腐管的堆放可以使用塑料膜来隔开，使其不能粘连，并在防腐管底部垫上软物质，以免损伤，堆放层数不超过三层为宜。 （3）防腐管装卸搬运时，应使用尼龙带或专用吊装工具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。 10、 冷缠带预制管的补口、补伤： （1）预制管道补口时，应除去防腐管的松散部分，除去焊接区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》