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处理单元工艺设计 4.2 处理单元工艺设计 4.2.1 含油污泥储存池 功能描述：储存池收集来自污泥产生点送来的各种含油污泥。池 顶设防雨盖板或屋顶；设格栅（20 mm ~30mm ），外运来的半流化态 油泥倾倒在格栅上，油泥则直接落入污泥储泥池；砖头、瓦块、建筑 垃圾、填料、编织袋装污泥等被拦截，人工冲洗后的大块废料铲入手 推车转运至堆放场，油污泥储存池结构剖面示意图如图 3 所示。 结构尺寸：Ф20000×6000，顶部设防雨盖板或屋顶；紧挨池体设 污泥提升井 4000 ×4000 ×4500 ，井壁设爬梯。 配套设备：油泥提升泵 2 台（LQ3A-52 型螺旋凸轮转子泵， Q5.6~11.0m³/h ，N=5.5Kw ，出口管道Ф65 ），一备一用。 4.2.2 油泥预处理单元 （1）油泥一级流化罐 结 构：圆柱形钢构体（带保温层），Ф800×800。灌顶的进料 第 1 页第 1 页 处理单元工艺设计 管与油泥管出口法兰连接，圆柱形罐体与下部拱形罐底交界处设格栅 框，栅间距 10mm，罐壁中间位置设流化热水总管，热水总管在罐内 分两支干管，每支干管再分两个支管，每个支管管径Ф10，四个支管 出口呈旋切式方向对着落下的油泥堆。此外，罐壁偏低部设Ф250 的 清渣孔（手孔），罐壁偏上部设堵塞溢流管（或设液位计）。 功能描述：从灌顶输入的油泥落在格栅上，在 10m/s 流速（泥水 体积比 1:2）的旋切式热水的冲刷下迅速流化，流化油泥混合液穿过 格栅经底部管道（带保温层， Ф150~200）自流进入二级流化装置滚 筒筛。一般而言，被拦截大颗粒杂物定期停机清理。若格栅拦截杂物 堵塞格栅，油泥从溢流管排出时即可立即停泵清堵；或液位计自动连 锁停泵停水而后清堵。 （2 ）油泥二级流化滚筒筛 结 构：无轴滚筒筛，Ф800×2000，不锈钢筛网，筛孔 Ф3~5， 滚筒筛设不锈钢外壳（带保温）。壳体相应位置开孔两个（ Ф 150~200，Ф20~30 ），其一连接的流化油泥喂料管（滚筒筛支架固 定），一级流化油泥喂料管探入滚筒筛（300~500mm ）；另一个连接 二级流化热水总管 （滚筒筛支架两端固定），总管在筛筒内外分两支 干管，筒干管连接穿孔管，内外穿孔 8 个，穿径Ф3~5，出水流速 10m/s （油泥与流化水体积比 1:2，总比为 1:4），出水方向及滚筒筛 前视图如图 4 所示。驱动电机的功率 1.0~1.5kW （非标设备）。 第 2 页第 2 页 处理单元工艺设计 功能描述：来自一级流化罐的流化油泥混合液通过滚筒筛喂料管 进入滚筒筛，进行二次流化除杂，粒径大于 3~5mm 的颗粒被截留流 并冲洗干净从滚筒筛另一端滑落出，通过砂粒卸出斗落入渣框。转运 至杂物堆放场。二次流化油泥混合液穿过筛孔，通过外壳底部的料斗 及汇管自流进入流化油泥储存罐。 （3 ）流化油泥混合液储存罐 立式低压薄壁圆筒壳构造，加保温层，配制上下两级桨式搅拌器， 其他配件，如支座、接口管 Ф100，上封头（与筒体法兰连接）设人 孔及液位计；罐底下封头设 Ф65~70 出料管（保温，防沉淀结构）。 连接出料管配三通、三通一端连接排空蝶阀，另一端连接与管道泵 1 连接，管道泵进口端设加药支管（与加药系统相连）。 流化后的油泥混合液在储存罐内搅拌均质后经底部出料管排出， 水力停留时间为 5~10min，搅拌器电机 （配减速机）功率 1.0~2.0kW。 （4 ）本单元设备及材料 操作单元 名称及型号 主要技术参数 数量 备注 搅拌器 1 污泥储泥池 液位计 第 3 页第 3 页