模具制造工艺学重点（加强版）.pdfVIP

模具制造工艺学重点（加强版） 第一章 绪论 ①模具的生产特点：1、属于单件、多品种生产；2 、客观要求模具生产周期短 3、模具生产 的成套性；4 、试模和试修；5、模具加工机械化、精密化和自动化生产。 ②模具的工艺特点：1、模具加工上尽量采用万用通用机床，通用刀量具和仪器，尽可能地减 少专用二类工具的使用数量；2 、采用 “实配法”和 “同镗法”，使模具零件的互换性降低， 保证加工精度；3、在制造工序安排上，工序相对集中，保证模具加工的质量，进度。 第二章 模具加工工艺规程的编制 一、制定模具加工工艺规程 作用：1、它是模具投入制造前进行生产准备和技术准备的依据；2 、它是组织模具生产和计 划管理的重要材料；3、它是规定模具制造过程中具体操作方法的指导性文件；4 、工艺规程 是新建或者扩建工厂、车间的基本资料。 基本原则：保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地加工出符合设计图样所要求的 模具产品。 步骤：1,、分析研究模具装配图和审查零件图，2 、确定生产类型，3、选择毛胚，4 、拟定工 艺路线，5、确定工序具体内容，7、填写工艺文件 机械加工工艺的基本要求：1、产品质量的可靠性；2 、工艺技术的先进性；3、经济性上的合 理性；4 、有良好的劳动条件。 二模具零件加工工艺路线的制定 ①模具零件的工艺性分析（主要包括两个内容，零件结构的工艺性分析，零件图上的技术要 求分析） 模具零件结构的工艺性：指所设计的模具零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济 性。若零件的结构形状、尺寸、加工精度、表面质量在等能满足使用要求的前提下按现有条 件用经济的方法方便的加工出来，则零件的结构工艺性就好 （若模具本身机构需要除外）；反 之，⑤。（重点：模具零件结构的工艺性比较 P18 ） ④模具零件采用的毛坯主要有锻件、铸件、焊接件、各种型材及板料等。1、锻造毛坯：冷冲 模的凸模、凹模、模柄等；2 、铸造毛坯：上模座和下模座；3、棒料毛坯：导柱、导套等轴、 套类零件在台阶直径相差不大是选用，否则选用锻件。 基准及其分类：根据基准的作用，分为设计基准和工艺基准 1|、设计基准：设计图样所采用的基准称为设计基准 2 、工艺基准：按用途分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准 定位基准的选择 ⑤粗基准的选择原则：1、应选不加工表面作为粗基准；2 、若要保证某加工表面切除余量均 匀，应选改表面为粗基准；3、应选毛坯余量小的表面作为粗基准；4 、选做粗基准的表面， 尽可能平整，不能有飞边、浇口、冒口和其他缺陷，使工件定位稳定可靠，夹紧方便。5、一 般情况下，粗基准不重复使用。 ⑥精基准的选择原则：1、基准重合原则；2 、基准同一原则；3、自为基准原则；4 、互为基 准原则。（选择精基准，主要考虑如何减少定位误差，保证加工精度，使工件装夹方便、可靠、 夹具结构简单） ⑦表面加工方法的选择： 1、被加工表面的精度和零件的结构形状；2 、零件材料的性质和热处理要求；3、生产率和经 济性要求；4 、现有生产条件。 第 1 页第 1 页 模具制造工艺学重点（加强版） ⑧加工阶段的划分 加工一般划分为：粗加工——半精加工——精加工—— （高要求要加光整加工） 将工艺过程划分阶段的作用：1、保证产品质量，2 、便于及时发现毛胚缺陷和保护已加工表 面，3、合理使用设备，4 、便于热处理工序的安排 ⑨加工工序的安排原则：1、先粗后精原则；2 、基面先行原则；3、先主后次原则；4 、先面 后孔原则。 ⑩工序的组成：工序集中和工序分散。 ⑾热处理工序的安排顺序：（分为预备热处理，最终热处理） 退火和正火一般安排在毛坯制造后、机械加工前进行；2 、调质处理一般安排在粗加工后、半 精加工前进行；3、时效处理安排在粗加工之前，对于加工精度高的，在粗加工之后再安排一 次时效处理。4 、最终热处理一般安排在精加工阶段前后进行。 ⑿工件的装夹方法：1、直接找正装夹法；2 、划线找正装夹法；3、机床夹具装夹法。 第三章 数控加工 一、模具数控加工工艺的特点 ①数控机床和普通机床控制方式的差别：普通机床工序内的各种参数都由操作工人自行考虑 和决定，由手动方式来控制；数控机床则由数控编程人员在数控