质量通病防治：现浇混凝土施工通病防治措施.docxVIP

现浇混凝土施工 质量通病防治措施 序号 通病现象 原因分析 预防措施 通病治理 1 混凝土蜂 窝、麻面、 孔洞 模板表面粗糙并粘 有干混凝土，浇灌混凝 土前浇水湿润不够，或 模板缝没有堵严，浇捣 时，与模板接触部分的 混凝土失水过多或滑 浆，混凝土呈干硬状 态，使混凝土表面形成 许多小凹点； 混凝土搅拌时间 短，加水量不准，混凝 土和易性差，混凝土浇 筑后有的地方砂浆少 石子多，形成蜂窝； 混凝土浇灌没有分 层浇灌，下料不当， 造 成混凝土离析，因而出 现蜂窝麻面； 混凝土浇入后振捣 质量差或漏振，造成蜂 窝麻面。 浇灌混凝土前认真检查 模板的牢固性及缝隙是否堵 好，模板应清洗干净并用清 水湿润，不留积水，并使模 板缝隙膨胀严密； 混凝土搅拌时间要适宜， 一般应为1-2分钟； 混凝土浇筑高度超过 2米 时，要采取措施，如用串筒、 溜管进行下料； 混凝土入模后，必须掌握 振捣时间，一般每点振捣时 间约20-30秒。合适的振捣时 间可由卜列现象来判断：混 凝土不再显著下沉，不再出 现气泡，混凝土表面出浆且 呈水平状态，混凝土将模板 边角部分填满充实。 麻面主要影响美 观，般在抹灰 前加以修补，即 将麻面部分湿润 后用水泥浆或水 泥砂浆抹平。如 果是小蜂窝，可 先用水洗刷干净 后，用1:2或2:5 水泥砂浆修补； 如果是大蜂窝则 先将松动石子剔 掉，用水冲刷干 净湿透，再用提 高一级强度的细 石混凝土捣实， 加强养护。如果 是孔洞，要经过 有关人员研究， 制疋补强方案， 方可处理。 2 露筋 混凝土振捣时钢筋 垫块移位，或垫块太 少，钢筋紧贴模板，致 使拆模后露筋； 钢筋混凝土构件断 面小，钢筋过密，如遇 大石子卡在钢筋上水 泥浆不能充满钢筋周 围，使钢筋密集处产生 露筋； 混凝土振捣时，振 捣棒撞击钢筋，将钢筋 振散发生移位，因而造 成露筋。 钢筋混凝土施工时， 注意 垫足垫块，保证厚度，固定 好； 钢筋混凝土结构钢筋较 密集时，要选配适当石子， 以免石子过大卡在钢筋处， 普通混凝土难以浇灌时，可 采用细石混凝土； 混凝土振捣时严禁振动 钢筋，防止钢筋变形位移， 在钢筋密集处，可采用直径 小的振捣棒进行振捣。 首先将外露钢筋 上的混凝土渣子 和铁锈清理干 净，然后用水冲 洗湿润，用 1:2 或1:2.5水泥砂 浆抹压平整；如 露筋较深，应将 薄弱混凝土全部 凿掉，冲刷干净 润湿，用提高一 级强度的细石混 凝土捣实，认真 养护。  3 混凝土强 度偏高或 偏低 混凝土原材料不符 合要求，如水泥过期受 潮结块、砂石含泥量太 大、袋装水泥重量不足 等，造成混凝土强度偏 低； 混凝土配合比不正 确，原材料计量不准 确，如砂、石不过磅， 加水不准，搅拌时间不 够； 混凝土试块不按规 定制作和养护，或试模 变形，或管理不善、养 护条件不符合要求等。 混凝土原材料应试验合 格，严格控制配合比，保证 计量准确，外加剂要按规疋 掺加； 混凝土应搅拌均匀，按砂 子+水泥+石子+水的顺序上 料，外加剂溶液量最好均匀 加入水中，不能倒在料斗内。 搅拌时间应根据混凝土的坍 落度和搅拌机容量合理确 疋； 搅拌第一盘混凝土时可 适当少装一些石子或适当增 加水泥和水。(4)健全检查和 试验制度，按规定检查坍落 度和制作混凝土试块，认真 做好试验记录。 4 混凝土板 表面不平 整、板厚有 偏差 有时混凝土梁板同 时浇灌，只采用插入式 振捣器振捣，然后用平 锹一拍了事，板厚控制 不准，表面不平； 混凝土未达到一定 强度就上人操作或运 料，混凝土板表面出现 凸凹不平的卸痕； 模板没有支承在坚 固的地基上，垫板支承 面不够，以致在浇灌混 凝土或早期养护时发 生下沉。 混凝土板应采用平板式 振捣器在其表面进行振捣， 有效振动深度约20厘米，大 面积混凝土应分段振捣，相 邻两段之间应搭接振捣 5厘 米左右； 控制混凝土板浇灌厚度， 除在模板四周弹墨线外，还 可用钢筋或木料做成与板厚 相同的标记，放在灌筑地点 附近，随浇随移动，振捣方 向宜与浇灌方向垂直，使板 面平整，厚度一致； 混凝土浇灌完后 12小时 以内即应浇水养护(如气温 低于+5oC时不得浇水)并设 有专人负责。必须在混凝土 强度达到1.2N/ mm 2以后，方 可在已浇筑结构上走动； 混凝土模板应有足够的 稳定性、刚度和强度，支承 结构必须安装在坚实的地基 上，并有足够的支承面积， 以保证浇灌混凝土时不发生 下沉。  5 混凝土裂 缝 混凝土在施工过程中 由于温度、湿度变化， 混凝土徐变的影响， 地 基不均匀沉降，拆模过 早，早期受振动等因素 都有可能引起混凝土 裂缝发生。 加强混凝土早期养护， 浇 灌完的混凝土要及时养护， 防止干缩，冬季施工期间要 及时覆盖养护，防止冷缩裂 缝产生； 大体积现浇混凝土施工