质量通病防治：砌体工程通病防治措施.docxVIP

砌体工程 质量通病防治措施 序号 通病现象 原因分析 预防措施 通病治理 1 砂浆强度 不稳定 影响砂浆强度的主 要因素是计量不准确； 无机掺合料的掺量常 常超过规定用量； 无机掺合料材质不 佳； 砂浆搅拌不匀； 微沫剂超过规定掺用 量，或微沫剂质量不好， 甚至变质，严重地降低了 砂浆的强度； 砂浆试块的制作、 养护方法和强度取值等， 没有执行规范的统一标 准，致使测定的砂浆强度 缺乏代表性，产生砂浆强 度的混乱。 建立施工计量器具校 验、维修、保管制度，以保 证计量的准确性； 无机掺合料计量时，应 以标准稠度(12 0mm) 为准，如供应的无机掺合料 的稠度小于12 0mm时， 应调成标准稠度，或者进行 折算后称重计量； 施工中，不得随意增加 石灰膏、微沫剂的掺量来改 善砂浆的和易性； 砂浆搅拌加料顺序为： 用砂浆搅拌机搅拌应分两次 投料，先加入部分砂子、水 和全部塑化材料，通过搅拌 叶片和砂子搓动，将塑化材 料打开(不见疙瘩为止)， 再投入其余的砂子和全部水 泥； 试块的制作、养护和抗 压强度取值，应按《建筑砂 浆基本性能试验方法》的规 定执行。 2 砂浆和易 性差，沉底 结硬 强度等级低的水泥 砂浆由于采用高强度等级 水泥和过细的砂子，使砂 子颗粒间起润滑作用的胶 结材料 水泥量减少， 因而砂子间的摩擦力较 大，砂浆和易性较差，砌 筑时，压薄灰缝很费劲。 而且，由于砂粒之间缺乏 足够的胶结材料起悬浮支 托作用，砂浆容易产生沉 淀和出现表面泛水现象； 水泥混合砂浆中掺 入的石灰膏等塑化材料质 低强度等级砂浆应采 用水泥混合砂浆，如确有困 难，可掺微沫剂或掺水泥用 量5%?10%的粉煤灰， 以达到改善砂浆和易性的目 的； 水泥混合砂浆中的塑 化材料，应符合试验室试配 时的质量要求。现场的石灰 膏、粘土膏等，应在池中妥 善保管，防止暴晒、风干结 硬，并经常浇水保持湿润； 宜采用强度等级较低 的水泥和中砂拌制砂浆。拌  量差，含有较多灰渣、杂 物，或因保存不好发生干 燥和污染，不能起到改善 砂浆和易性的作用。(3) 砂浆搅拌时间短，拌和不 均匀； 拌好的砂浆存放时 间过久，或灰槽中的砂浆 长时间不清理，使砂浆沉 底结硬； 拌制砂浆无计划， 在规定时间内无法用完， 而将剩余砂浆捣碎加水拌 和后继续使用。 制时应严格执行施工配合 比，并保证搅拌时间； 灰槽中的砂浆，使用 中应经常用铲翻拌、清底， 并将灰槽内边角处的砂浆刮 净，堆于一侧继续使用，或 与新拌砂浆混在一起使用； 拌制砂浆应有计划性， 拌制量应根据砌筑需要来确 定，尽量做到随拌随用、少 量储存，使灰槽中经常有新 拌的砂浆。砂浆的使用时间 与砂浆品种、气温条件等有 关，一般气温条件下，水泥 砂浆和水泥混合砂浆必须分 别在拌后3 h和4 h内用 完；当施工期间气温超过3 0C时，必须分别在2h和 3h内用完。超过上述时间 的多余砂浆，不得再继续使 用。 3 砖缝砂浆 不饱满，砂 浆与砖粘 结不良 砂浆和易性差； 砂浆早期脱水而降 低强度，且与砖的粘结力 下降，而于砖表面的粉屑 又起隔离作用，减弱了砖 与砂浆层的粘结； 用铺浆法砌筑，有 时因铺浆过长，砌筑速度 跟不上，砂浆中的水分被 底砖吸收，使砌上的砖层 与砂浆失去粘结； 砌清水墙时，为了 省去刮缝工序，采取了大 缩口的铺灰方法，使砌体 砖缝缩口深度达20mm 以上，既降低了砂浆饱满 度，又增加了勾缝工作量。 (5 )使用干砖 改善砂浆和易性； 改进砌筑方法。不宜 采取铺浆法或摆砖砌筑，应 推广三一砌砖法”即使用大 铲，一块砖、一铲灰、一挤 揉的砌筑方法； 当采用铺浆法砌筑时， 必须控制铺浆的长度，一般 气温情况下不得超过7 5 0 mm,当施工期间气 温超过 3 0C时，不得超过500 mm； 严禁用干砖砌墙。砌 筑前1?2d应将砖浇湿， 使砌筑时烧结普通砖和多孔 砖的含水率达到10%?1 5%;灰砂砖和粉煤灰砖的 含水率达到8%?12%。 砌筑前将砖充分润湿阴 干后才能用于砌筑。 4 墙体留槎 形式不符 合规定，接 (1)操作人员对留槎形 式与抗震性能的关系缺乏 认识，习惯于留直槎； (1)在女排施工组织计划 时，对施工留槎应作统一考 虑。外墙大角尽量做到同步  槎不严 施工组织不当，造 成留槎过多。由于重视不 够，留直槎时，漏放拉结 筋，或拉结筋长度、间距 未按规定执行； 后砌120mm厚 隔墙留置的阳槎(马牙槎) 不正不直，接槎时由于咬 槎深度较大(砌十字缝时 咬槎深12 0mm)，使 接槎砖上部灰缝不易塞 严； 斜槎留置方法不统 一，留置大斜槎工作量大， 斜槎灰缝平直度难以控 制，使接槎部位不顺线； 施工洞口随意留设， 运料小车将混凝土、砂浆 撒落到洞口留槎部位，影 响接槎质量。填砌施工洞 的砖、色泽与原墙不一致