仿古家具制作工艺 第三节 毛料加工工艺 第三节 毛料加工工艺.docVIP

湄洲湾职业技术学院 《仿古家具制作工艺》 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 4 页 仿古家具生产制造工艺 第三节 毛料加工工艺 电子教案 课 题 毛料加工工艺 授课班级 授课时间 课时 6课时 教学目标 知识目标 1.了解基准面的加工方法及加工名设备 能力目标 1.掌握基准边的加工方法 2.掌握相对面与相对边的加工方法 德育目标 独立分析解决问题的能力 动手操作能力 教材分析 重 点 了解基准面的加工方法及加工名设备 难 点 掌握基准边的加工方法、掌握相对面与相对边的加工方法 关 键 掌握毛料加工工艺 教学方法 教法分析 讲授法、案例讲解分析法、讲练结合 学法分析 小组学习法 教 具 多媒体 教学过程 教学分析 教学内容 教师调控 学生活动 板书设计 板书设计紧扣本课教学重点，突出课程设计的内涵与主旨，帮助学生掌握知识、理解知识。 板书设计 仿古家具生产制造工艺 毛料加工工艺 1.基准面的加加工 2.基准边的加工 3.相对面与相对边的加工 4.零件端面的加工 板书设计 课前思考 教学过程 教学分析 教学内容 教师调控 学生活动 导入新课 教师引入本课导语，学生在讨论中思考相关的学习内容 通过知识点讲解介绍引入新课，引导学生掌握本节课程的内容。 教师启发，学生认真思考问题，积极回答 新 授 使学生的注意力跟着老师共同进入课堂 增加学生的专业知识 在这一节里将学习怎样使毛料经过各道切削加工工序:基准面、基准边、相对面、相对边、截端的加工，而成为合乎规格尺寸要求净料的加工过程，在学习中要注意每道工序加工所用的设备、刀具、工具及其工艺技术要求。 一、基准面的加加工 1.零件基准面的作用 作为零件后续工序切削加工的工艺基准(一般也是零件的设计基准)，基准面务必首先加工好，以保证后续工序加工的尺寸精度。 2.基准面的选择原则 ①通常应选择零件较大的面作为基准面，这主要是为了增加方材材毛料的稳定性； ②若毛料是弯曲件，那么应选择其凹面作为基准面； ③基准面的选择要便于安装和加紧方材毛料，同时也要便于加工。 3.基准面的加工设备 (1)手工进料的平刨加工 平刨上加工基准面如图3-1所所示。如图3-2所示为手工进料平刨的加工原理。 （a）平刨加工基准面示意图（b）工件的四个面 图3-1 平刨上加工基准面 图3-2手工进料平刨加工原理1一工件；2一刀轴 (2)自动进料平刨加工 如图3-3所所示为自动平刨的工作原理。从图中可以看出，它是在手工进料平刨机上增设自动进料装置而构成的。其特点是安全，劳动强度小，生产效高。其缺点是:若毛料的刨削表面的平直度差，其自动进料机构给予毛料的垂直压力增加，将其压直使之与平刨机前工作台面紧密接触。但毛料经刨切后，由于弹性变形恢复，使已刨削平整的表面变成不平整。 (a)压轮进料料装置 (b)履带进料装置 (c)尖刀进料装置图3-3自动进料平刨机的工作原理 二、基准边的加工 基准边是加工相对边的定位基准，以确保零件的宽度尺寸，也可作为后续加工工序的定位基准。基准边的选择原则:应选择较直的边作为基准边；若基准边呈弯曲状，应选择凹面作基准边，以提高加加工的稳定性。 (1)用用带有导轨(靠山)的手工进料平刨加工 如图3-4所示为带有导轨手工进料平包刨加工基准边的工作原理。如图所示，平刨上的导轨表面与工台面的夹角a是可调的，以保证工件的基准面与相对面夹角的加工精度。在刨削相对面的过程中，始终要使基准面与导轨表面紧密接触，这样才能使基准面与相对面的夹角等于导轨表面与工台面的夹角a，确保工件的加工精度。 图3-4平刨上加工基准边 1一导轨；2一工件 (2)用带导轨的立式铣床加工 用下轴铣床可以加工基准边及基准曲边，如图3-5所示为单轴立铣床。如图3-6所示为立式铣床加工基准边的的示意图，立式铣床上的导轨有前后之分，前后导轨的位置之差，即为吃刀量。 图3-5单轴立铣床 三、相对面与相对边的加工 为了满足零件规格尺寸和形状的要求，在加工出基准面、基准边之后还需对毛料的其余表面进行加工，使之表面平整光洁，并与基准面和边之间具有正确的相对位置和准确的断面尺寸，以成为规格净料。这就是相对面和相对边的加工，也称为规格尺寸加工，一般可以在压刨、三面刨、四面刨、铣床等设备上完成。 图3-6立式铣床加工基准边的示意图 1--刀具；2一导尺；3一工件 (1)用压刨机包刨削加工 通常利用压刨机刨削相对面与相对边，如图3-7所示为其加工原理。 图3-7压刨机加工相对面1一刀具；2一进料辊；3一工件 图3-8压刨机加工斜面1-刀具；2一工件；3一夹具 如果零件的相对面或相对边为斜面，则可借助相同倾