纺织概论 新型纺纱 新型纺纱.docxVIP

新型纺纱 纺纱技术的发展一直未曾停止，从20世纪的50年代起，先后涌现出成纱机理与环锭纺截然不同的转杯纺、喷气纺、静电纺、摩擦纺、平行纺、涡流纺、自捻纺等新型纺纱技术。近年来，又有喷气自由端纺纱，以及在环锭纺上稍做革新而形成的赛络纺、赛络菲尔、索罗纺(国内又称缆型纺)和紧密纺等纺纱新技术的出现。这些新型纺纱技术的出现，既有利于纺纱技术与设备水平的提升，也为成纱质量的提高和产品风格的多样性提供了可能。 新型纺纱与环锭纺纱最大的区别在于将加捻与卷绕分开进行,并将新的科学技术——微电子、微机处理技术广泛应用，从而使产品的质量保证体系由人的行为进化到了电子监测控制。与传统的环锭纺相比，新型纺纱具有以下特点： 1.产量高 新型纺纱采用了新的加捻方式，加捻器转速不再像钢丝圈那样受线速度的限制，输出速度的提高可使产量成倍、成倍的增加。 2.卷装大 由于加捻卷绕分开进行，使卷装不受气圈形态的限制，可以直接卷绕成筒子，从而减少了因络筒次数多而造成的停车时间，使时间利用率得到很大的提高。 3.流程短 新型纺纱普遍采用条子喂入，筒子输出，一般可省去粗纱，络筒两道工序，使工艺流程缩短，劳动生产率提高。 4.改善了生产环境 由于微电子技术的应用，使新型纺纱机的机械化程度远比环锭细纱机高，且飞花少、噪音低 ，有利于降低工人劳动强度，改善工作环境。 按纺纱原理分，新型纺纱可分为自由端纺纱和非自由端纺纱的大类。 1.自由端纺纱 需经过分梳牵伸——凝聚成条——加捻——卷绕四个工艺过程，即首先将纤维条分解成单纤维，再使其凝聚于纱条的尾端，使纱条在喂入端与加捻器之间断开，形成自由端，自由端随加捻器回转，使纱条获得捻回，转杯纺纱，涡流纺纱、摩擦纺纱等都属于自由端纺纱。 2.非自由端纺纱 一般经过罗拉牵伸——加捻——卷绕三个工艺过程，即纤维条自喂入端到输出端呈连续状态，加捻器置于喂入端和输出端之间，对须条施以假捻，依靠假捻的退捻力矩，使纱条通过并合或纤维头端包缠而获得真捻，或利用假捻改变纱条截面形态，通过粘合剂粘合成纱，自捻纺纱、喷气纺纱、粘合纺纱就属于这种方法。 一、转杯纺 （一）转杯纺前纺要求与设备选用 1 转杯纺纱的前纺工艺与设备 1.1 转杯纺的特点 （1）自由端纺纱。 （2）加捻卷绕分开。 （3）产量高。（3～4倍于环锭细纱机） （4）卷装大。（每支筒纱重3～5kg） (5) 工序短。（省去粗纱和络筒工序） (6) 对原料的要求低。 (7) 适纺中、低支纱。 1.2 转杯纺原料 （1）天然纤维：棉、亚麻；②再生纤维素纤维：粘胶、莫代尔、天丝 （2）合成纤维（短纤维）：涤纶、腈纶；④棉纺厂再用棉：精梳落棉、清花落棉、梳棉落棉 1.3 纺纱支范围：国内：10～30英支，国际：6～40英支 1.4 工艺流程 开清棉-梳棉-并条 (二道)-转杯纺纱机 1.5 转杯纺纱对前纺工艺的要求 （1）纤维中的尘杂应尽量在前纺工艺中去除 尽管转杯纺纱机采用了排杂装置，但由于微尘与纤维的比重差异小，不易清除干净，而前纺工程中却可以很容易地、尽早地去除这些微尘，不仅利于提高成纱质量，而且有利于降低转杯纺纱机周围的灰尘，改善工作环境。转杯纺用生条含杂率指标见表10-1。 表10-1 转杯纺用生条含杂率指标 纱类 优质纱 正牌纱 专纺纱 个别场合 生条含杂率% 0.07~0.08 ＜0.15 ＜0.20 ＞0.5 （2）提高喂入棉条中纤维的分离度和伸直平行度 加强清梳开松、分梳作用，提高纤维分离度，利用并条机的牵伸作用，使纤维伸直平行，以减少分梳辊分梳时的纤维损伤，提高纺纱强力。转杯纺用熟条质量指标见表10-2。 表10-2 转杯纺用熟条质量指标 质量指标 国外 国内 1g熟条中硬杂重量 不超过4mg 不超过3mg 1g熟条中软疵点数量 不超过150 粒 不超过120 粒 硬杂质最大颗粒重量 不超过0.15mg 不超过0.11mg 熟条乌氏变异系数 不超过4.5% 小于4.5% 熟条重量不匀率 不超过1.5% 不超过1.1% 1.6 转杯纺纱的前纺工艺与设备 （1）清梳工序 为了适应转杯纺纱的要求，尽量去除纤维中的微尘，清梳工序应从以下方面来考虑： 利用吸风来加强对微尘的清除。 在开清棉工序中，利用刺辊来加强对纤维的开松作用，使纤维在进入梳棉机前即分解为单根纤维状态，使杂质能充分落下，尽早排除。 采用新型高产梳棉机，充分利用附加分梳元件及多点除尘吸风口来加强对纤维的分梳除杂作用，也可采用双联式梳棉机，由于此类设备采用两组梳理机构相串联，其梳理面积，除杂区域大为增加。双联梳棉机机构复杂，维修不便，所以在生产中应用较少。 转杯纺纱清梳联组合流程实例如下： FA002×2 圆盘抓棉机 TF30（A045B） 重物分离器 FA