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PAGE PAGE # 2020年4月19日 PAGE PAGE # 2020 年 4 月 19 日 、 、AZ 明书 文档仅供参考 电泳漆超滤设备系统 操作说明书 第一部分 系统概述 本处理系统采用用户厂内电泳漆溶液为原液，采用超滤的核心工艺进 行浓缩分离处理，达到回收原液中的电泳漆的目的。 超滤系统和反冲洗系统的操作设计，以手动操作的方式为主。所有水 泵和阀门经过旋扭开关或者现场打开、关闭的方式进行操作。 本操作说明书提供整个系统的运行和维护指导，包含下列附件： 1．工艺流程图。 2．机架、管路图。 这些附件文件是操作说明书的必要组成部分，操作过程中请仔细阅读 各单体单元的操作说明书。 第二部分 超滤系统的投运 本系统为手动投运。 电泳漆膜元件使用前必须注意的事项： 1、使用前要把膜中的保护液冲洗干净，以免污染原液。 2、膜元件使用压力不超过 0.15Mpa（ 1.5 公斤压力），最佳使用压力为 0.08~0.13 Mpa（1.0~1.3 公斤压力 ），膜元件反冲压力不超过 0.15 Mpa（1.5 公 文档仅供参考 斤压力），最佳反冲压力为0.12~0.14 Mpa（1.2~1.4公斤压力）;（注意此压力为 进水压力）。超滤液流量控制是在规定的压力和流速的前提下，调节浓缩口 的阀门即可。 3、考虑电泳漆回收超滤膜的使用寿命，防止出现难恢复的堵塞，尽量 降低漆液浓缩倍数，以漆液恢复到能用的程度即可。 1、 工艺过程 清洗系统 原液 密过滤器 滤—时* 2、 袋式过滤器 过滤原液中的固体悬浮物，保证超滤系统进水条件的要求 ，延长设备的使 用寿命。 3、 超滤（UF）系统 本系统使用的超滤膜是本公司生产的电泳漆专用超滤膜 EUF9 Q主要用 于电泳漆的浓缩回收利用。 系统正常运行时，包括超滤出水和浓缩液回流两个部分。打开阀 F1、 F3、F4、F5、F8启动原水泵。经过调节 F5、F8能够控制渗透液跟浓缩液的 比例。 一般情况下，系统保证 F1、F3、F4、F5、F8完全开启，每支 EUF-90的 超滤出水量为80L-100L/小时左右，该出水量为正常情况。 系统运行时，应保证精密过滤器的压力在 0.15Mpa以下，超滤膜进口 端压力在 0.13Mpa以下，超滤膜进口端压力越低，对膜的坑污染能力越 PAGE PAGE # 2020年4月19日 PAGE PAGE # 2020年4月19日 文档仅供参考强，使用寿命会增长。曲浦丄岂冲保［莒 文档仅供参考 强，使用寿命会增长。 曲浦丄岂 冲保［莒 第三部分超滤设备的清洗和保养 系统需要定期进行清洗和化学清洗 水反冲洗：超滤工作12小时后应进行一次水冲洗，将超滤水从膜元件 超滤浓缩出水端进入膜元件，从进水口排出。 如果反冲洗泵共用原液泵，反冲洗时关闭 F1、F3、F5、F8;打开阀 F12、F9、F10,启动清洗泵，能够先冲洗 5分钟，冲洗液排入电泳槽，待精 密过滤器和超滤器中的电泳漆冲洗较为干净后，能够开启 F11，关闭F10, 循环清水箱中的清水，必要时水中能够加电泳漆专用溶剂 7-8%左右，清洗的效 果会更好，循环冲洗时间为 5-10分钟。 如果条件允许，能够从超滤膜透过液端反冲超滤膜，但此操作必须保 证清水为纯水，如果没有好的水源，不推荐此类反冲洗操作。 在线化学清洗：用化学剂能够更好地将污物从膜上洗脱 ，也可对膜组件 进行消毒处理，化学清洗周期根据膜通量的衰减情况来定，一般一、两个