风塔塔筒制作工艺1-质检讲解.docxVIP

威海龙江重工机械装备有限公司 QJ/ZD 11-03 前 言 风力发电机塔架在风力发电过程中与风力发电机配套使用， 也是风力发电的 主要受力部件，要求要有足够的强度和刚性， 以便能承受风压所产生的巨大弯矩， 要有良好的表面防护要求， 以便能抵御沿海风力及盐雾性大气的长期侵蚀， 保证 塔架的使用寿命。因此， 选用的原材料必须符合塔架要求， 更要有科学的制造工 艺，对表面进行彻底的除锈和优质的表面喷镀， 并严格按图样及技术文件相关标 准检验，只有这样才能生产出理想的产品。 1 威海龙江重工机械装备有限公司 QJ/ZD 11-03 1、适用范围 本工艺适用于本公司风电塔架的制作。 2、编制依据 塔架总图及相关零部件图。 2.2 风塔塔架技术条件。 3、风塔塔架制作工艺流程 2 威海龙江重工机械装备有限公司 原材料入厂检验 材料复验及焊接工艺评定 数控切割下料 坡口加工 K 滚弧 纵缝焊接 K 回圆 H VT UT 法兰与相邻筒节组对 环缝焊接 H VT UT RT 筒体与筒体依次组对 环缝焊接 H VT UT RT 外观处理、火焰矫形 检测塔架同轴度平行度等 H 喷漆 包装发运  QJ/ZD 11-03 开孔并组对焊接门框 H VT UT RT 定位并焊接风塔附件 VT MT 关键工序 ：停检点 4、制作工艺 3 威海龙江重工机械装备有限公司 QJ/ZD 11-03 4.1 材料入厂检验及复验 4.1.1 法兰 入厂检验及复验 法兰应有完整合格的产品出厂证明：材料合格证，制造和检查记录报告，报 关单，有化学成分、力学性能复验报告、无损探伤报告、热处理报告等。法兰必 须由锻造和辗环工艺生产并且经过热处理的无缝热轧环。锻造比至少为 4:1 。 按图纸检查法兰尺寸。 法兰四面整体进行 100%的超声波复验，按 JB/T4730.3-2005 规定Ⅱ级为合格。 法兰四面整体进行 100%的磁粉复验，按 JB/T4730.4-2005 规定Ⅰ级为合格。按 批次交第三方进行化学成分、力学性能复验。 4.1.2 钢板 入厂检验及 复验 主体及门框材料必须要有完整的质量证明书、 合格证以及完整的标识及合格的Ⅱ级探伤板证明，其内容必须符合 GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》的技术要求。 钢板外观质量： 钢板表面不得有裂纹、 折叠、结疤、夹杂和重皮； 表面锈蚀、 麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板允许负偏差的 1/2 。 门框钢板进行 100%的超声波复验，按 JB/T4730.3-2005 规定Ⅱ级为合格。交第三方进行化学成分 ( 按炉批号和板厚 ) 、力学性能复验，按 GB1591-94《低 合金高强度结构钢》验收。 4.2 筒节制作 4.2.1 下料及开坡口 按数控下料图用数控机火焰切割机下料， 清理熔渣或飞溅物， 钢板切割表面必须符合 ENISO9013规定的Ⅰ A 级要求，所有可见表面无损伤和毛刺， 必须磨光，不允许采用补焊的方法修补。按下图图示，检查下料后钢板大小弦长、 宽度和对角线长，长度允差理论值± 2mm，宽度允差理论值 0～ 2mm，对角线之差≤ 3mm。 钢 印 4 威海龙江重工机械装备有限公司 QJ/ZD 11-03 检查合格后采用半自动切割机开出 V 型坡口并打磨坡口及周围， 露出金属光泽，具体哪些钢板开坡口和具体的坡口形式见焊接工艺或排版图（注：坡口形式 以焊接工艺为准） 。具体角度按焊接工艺规程，切割面表面粗糙度为 Ra2.5, 无 坡口边与板面垂直度＜ 1mm。 切割后在钢板上用铅油笔做好标识，内容包括项目名称、产品编号、板号、 钢板规格、材质、炉批号。并做好钢印标识 (XXX-X-T1/2/3/4-bb ～ cc) 。“XXX”代表的具体项目风塔， “X”代表第 X 台风塔，“1”代表风塔塔架底段标记， “4” 代表风塔塔架顶段标记，中上段及中下段分别是“ 3”和“2”。（如共三段则“ 3” 代表风塔塔架顶段标记， “2”代表中段塔架） bb 代表塔架分段最下面的筒节， 代表塔架分段最上面的筒节。 钢印标识要在钢板内侧距板边 200mm，标记位置 见上图图示。例：第一台底段塔架最下面一节塔筒编号为XXX-01-T1-01。 4.2.2 滚制筒体与组对纵缝 在卷板机上先压头，后滚圆。滚制筒体时应注意，把钢印号滚在筒体内侧。 用同径内卡样板检查，要求在板端部 1000mm范围之内，其间隙不大于 2mm,其它 部位间隙不大于 3mm。组对纵缝时须保证与法兰面对接部位的筒体端面须为平齐， 其余筒体中点对齐对纵缝。组对对接间隙 0～ 1mm,纵缝错边量≤ 2mm。滚制筒体 时注意保护好筒子不被划伤。 在纵缝的延长部位点固引（熄）弧板和产品试板，引（熄）弧板长度至少为 100mm(厚度与筒体相同