暖通综合标准施工组织设计.docVIP

四、施工组织设计 4.1施工方案和技术方法 1、工程概况 本工程为 施工关键点和关键以下： 1．支吊架制作安装 2．管井内空调水立管施工 3．空调水系统水压试验、冲洗、防腐及保温 4. 原空调管道/锅炉拆除 2、采取标准及规范 GB50736- 《采暖通风和空气调整设计规范》 GB50016- 《建筑设计防火规范》 GB50243- 《通风和空调工程施工质量验收规范》 《全国民用建筑工程设计技术方法-暖通空调.动力》（） GB3096- 《声环境质量标准》 GB50189- 《公共建筑节能设计标准》 JGJ142- 《通风管道技术规程》 GBJ50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50304- 《通风和空调质量评定标准》 3、施工进度计划及劳动力安排计划 （1） 组织机构 我企业按本单位《项目法施工管理条例》组织成立空调系统工程安装项目部，以严密组织、严格纪律、严谨作风对工程施工实施统一组织、指挥、管理、协调和控制。 （2） 施工布署 1．施工准备 （1）技术准备 由空调专业施工人员熟悉图纸及相关资料，熟悉施工现场，参与图纸会审；编写实施细则，如关键工序部位施工作业指导书，质量安全、技术交底，分期分批人员、机具、材料、设备安装进场计划等。 （2）现场准备 落实加工场地、施工人员住房、办公用房、材料库房。 （3）劳动力准备 自开工之日起，由本单位劳资部门安排含有通风空调、调试和保养经验安装队进场。并按工程进度需要立即进行动态调配。该工程施工工期按30天时间考虑，日平均技术工人 20人，高峰期为30 人，依据现场情况在高峰期技术工人还能够合适调整人数。 （4）机具材料准备 自开工之日起，即由专业队和本单位设备部安排能满足此工程需要机具进场，设备必需完好，性能满足要求。由工长提供材料进场计划，材料员分期分批组织材料设备进场。材料员、工长、质安员会同业主对每批材料进行数量清点和质量验收。 2． 关键施工方法 一、分区按系统施工：主机房作为一个独立施工区域。 二、各系统施工次序：机房里先设备后布管；其它区域先立管，再水平主管，后支管，同一空间采取自下而上标准，做到平面铺开、立体交叉，精心组织施工。 1．用通方法 （1）设备安装前，要进行开箱检验，查对设备型号、规格及附件数量，检验设备外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无显著偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备进出口封闭良好，随机零部件齐全无缺损。 （2）设备安装前，查对检验基础尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。 （3）设备出厂时已装配，调整完善部分不得拆卸。 （4）有减振要求设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。 2．（1）关键施工方法 1）运输：设备运至机房之前，应预留通道，Ф50×5滚杆，配合撬杆来水平转运。 2）设备就位： 机组水平运至基础周围后，预先在合适位置安装1根[20槽钢，然后将1个3T手动葫芦吊在槽钢上，垂直吊起机组，然后放置减振垫，再将机组就位，并找平找正。 3）机组就位后，其纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.1/1000，并应在底座或和底座平行加工面上测量。 （2）水泵安装 1）设备就位：水泵运至现场进行开箱检验后，在水泵吊环上穿上Ф10钢丝绳，架设三角架用倒链吊装至设备基础上就位找平找正。 2）水泵和管道连接后，不要在其上进行焊接和气割，泵吸入口和排出口管路全部应有独立、牢靠支撑，吸入管路安装时要使偏心管斜部向下，以防积存空气。 3）安装泵其纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵进出口法兰面或其它水平面上进行测量。 4、空调水系统关键施工方法 1．管材选择和连接方法：采取无缝钢管，焊接连接，冷凝水管采取镀锌钢管，螺纹连接。 2．穿墙及穿楼板套管比管子大2号，套管应和墙面平齐，比楼板面高20mm，管道和套管间隙用保温材料填塞，套管不得作为管道支撑点。 3．管道支、吊架安装 依据现场放线，对照施工图，按管子大小确定支架位置，选择型钢及制作方法，进行制作安装。支架应埋设平整牢靠，位置正确，和管道接触紧密，供回水管下应有和保温层等厚木垫瓦，支架间距符合下表之要求： 公称直径(mm) 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支吊架最大间距(m) 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 穿楼板管道支架应按设计详图施工。走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，合理安排。管井中管道因为管径大，管线较长，支架承重大，施工中可按施工图中固定支架位置于井两边墙体预埋钢板，用工字钢制作支架，以下图所表示，其它支架可采取膨胀螺栓固定。支架和管道间用木垫瓦或橡胶垫间隔以