行列机瓶罐制造缺陷解决.docVIP

PAGE PAGE 100 缺陷解决 第一讲吹一吹法生产 玻璃液供料（供料道） 供料道的管理和操作的目的是：使适合制品吹制要求的玻璃液保持均匀恒定的温度从而使料滴重量保持一致。 1、玻璃液冷却（冷却段） 从工作池流出的玻璃温度较高，这一温度是不适合成形操作的。因而需将其降至适宜成形的温度。而这一冷却最好应当是速成体均一的降温。尽管在实际生产中不能完全实现这一点。 冷却不好时：产生玻璃液的温差，流动不均衡，温度高处流动好；而低的部分则粘滞，易出现失透，这成为料滴本身产生温差的原因。 冷却是依靠冷却空气及料道燃烧喷咀的燃烧状态来调整的。由于料道燃烧喷咀是对易冷却玻璃部位进行加热，因而以短焰加热为好；而冷却是用于对易成为高温的中间部位进行冷却，因而可以通过对料道顶部的拱砖冷却来进行。 2、玻璃温度调节（调节段） 在冷却部位加热及冷却的玻璃液还不能说已完全调节到适宜成形的温度，只有在调节段才可以将玻璃液微调至最适宜成形的温度。 a〕调节不好 由于冷却而温度已下降的玻璃液，在料道的上、下的部位一出现温度差异梯度）。为此，对单滴料，使其料滴的前部与后部、对双滴料则产生前后两个料滴的温度差，其结果在后面的成形工段使吹制条件和一致性造成困难，成为生产中的不稳定因素。 b）Ⅰ玻璃液调节可以采取那一部位冷却即对那一部位加热的方式进行，对双滴料，要使料道前侧料滴调重些时，可使前总后料温适当升高，而后部的温度适当低一点（前后部位指料盆的前后）反之为如此调整。 Ⅱ）双滴料生产中要调整前后料滴重量时，也可使冲头的位置发生变化而进行调整，以以很好的控制料温为基本原则。 第二节 料滴形成 玻璃液成为瓶罐的第一步是形成料滴，因而料滴的好坏，对于制品的优劣具有重要的意义，料滴应当尽可能适宜吹制而又不产生缺陷。 1、料滴形状 由于制品形状不同，为使装料顺利，料滴形状应与初形模内腔形状相似。 a）料滴形状粗（短）时 料滴难以进入初型模，；在而容易产生皱纹、刷痕及口部不饮满等缺陷。 b）料滴地于细长时 虽然料滴容易装进初型模，但在初型模内不稳定，易产生折褶，往往造成制品的裂纹、皱纹（横向的冷皱纹、油斑）等缺陷，在料滴进行剪切时，料滴头部在料碗外过多使料滴前端过冷，常引起口部冷裂纹及偏厚。 c）Ⅰ）料滴形装与料温有密切关系，因而料滴温度变化时，料滴形装也随之变化，一般温度升高，料形细长，降低时料形短粗。 Ⅱ）料形由于在操作中不易变化和可以调节的因素而确定，如料碗、匀料、冲头凸轮、剪刀凸轮的形状尺寸等，而可以调的因素如冲头行程、冲头位置以及凸轮的相位差。这些因素与料形的关系可以参考“调整操作“部分的内容。 2、料滴温度 料滴浊度一般依据制品重量，机速高低以及玻璃本身的操作范围确定一个适当的值，使工艺稳定，在提高机速时，一般应尽可能使设定温度低一些好。 a）料温高时 由于此时机构调节的作用不大而使料形细长，此外初形、初型模、成型模的温度提高会产生制品的各种变，过热的斑纹等缺陷。 b）料温过低时 料滴短粗、剪刀剪切不良，料形难以调整，由于料温低，使初形及制品的温度也低，产生吹制不饮满及冷裂的缺陷。 c）料温变化对各种吹制条件影响较大，因而当温度变化时，应注意料滴形状和模具冷纹等。 3、料滴 料重由制品规格确定，由于容量的要求，应严格遵守料重的标准要求。 a）料重改变时：容量不足或超过容量规定，成为不合格制品，此外还会产生：薄底、底裂、口部不饱等缺陷。 b）要得到规定重量的制品，必须严格遵守规定的计量次数。 另外应注意供料道温度变化，匀料筒的损耗状况，产生变化时必须增加计量次数。 第三节 料滴的输送 已形成的料滴最好尽可能迅速的以其原来形状进入初型模内，因而若不采用导料机（或分料器）则是最为理想的。但对行列机而言这一点不可能实现，因而必须对以下一些因素按最好的状态进行调试。 1、导料中心线 导料装置（或分料器）的各另部件（料勺、导料槽、转向槽中心，必须时常保持一致。 a）中心偏离而不一致时： 料滴的滑动不顺畅，使料滴变形，甚至会发生飞出导料槽的故障，总之使装料不稳定是产生擦痕，皱纹以及装料过慢的重要原因。 b）有些工厂对分料器（或导料装置）的料滴滑动部位顶喷涂半永久性的涂料，一些双滴生产的料勺，转向槽等部件在喷涂后需放置烘炉中加热，这一过程易产生变形。装时要特别加以注意。 Ⅱ）导料装置（或分料器）的冷却及喷油 由于在滑槽中通过的料滴温度高（1100℃ a）喷油不足而产生烧损时 料滴的滑动不良，产生速度差，其结果使装料不稳，随之产生装料过慢，制品产生皱纹和线道问题。 b）过冷时（喷油过量） 料滴局部冷却，容易造成口部冷裂，口部偏厚等缺陷。 c）Ⅰ）应注意除了冷却，润滑等对料滴的滑动产生影响以外，还有分料器（或导料装置）的油污，涂层剥落的影响。 Ⅱ）若使用机械油乳剂做剪