机加工车间安全操作专项规程.docVIP

机加工车间安全操作规程 机床工安全技术操作通则 1、操作者必需熟知所操作机床结构、性能、原理和故障处理方法，必需持有工种操作证。 2、工作前，应按要求正确穿戴好防护用具，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必需挽在工作帽内。 3、开车前必需检验多种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确定无误方可开车。 4、开车时应先盘车或低速空转试车，检验机床运转和各转动部位，确定正常后方准工作。 5、上、落工件要稳妥，尤其是粗笨、异型工件，要和其配重工件配合好。 6、加工旧工件前，必需将有害物质清除洁净。 7、操作时，应戴防护眼镜，并采取预防金属屑飞溅伤人方法，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。 8、机床开动后，刀具应慢慢靠近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑严禁嘴吹、手拨。 9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必需停车进行。 10、机床运行中，发觉异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检验，如属电气故障，应由电工处理。 11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，全部必需停车、切断电源。 12、大型机床两人以上操作，必需明确主操作人统一指挥，相互配合。非主操作人不得下令开车。 13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对轻易滚动工件要垫稳，地面油污要立即清除，保持工作场地清洁通畅。 14、机床照明必需使用36V以下安全灯。 15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必需把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接统计双方签字为据。 车工安全操作规程 1、严禁戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手，严禁用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 4、装卸工件要牢靠，夹紧时可用接长套筒，严禁用榔头敲打，滑丝卡爪不准使用。 5、加工细长工件要用顶针，跟刀架车头前面伸出部分不得超出工件直径20～25倍，车头后伸出超出300mm时，必需加托架。必需时装设防护栏杆。 6、用锉刀光工件时，应右手在前左手在后，身体离开卡盘。严禁用砂布裹在工件上磨光，应对照用锉刀方法，成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必需加平衡铁并要坚固牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝或套丝必需用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。 10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 镗床工安全操作规程 1、工作前检验机床各系统安全装置电气、电机、各开关及机床运转部分是否完好和灵活好用，各手轮摇把位置是否正确合适，快速退刀是否无障碍。 2、每次开车及开动各移动部件时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，搬快速移动手柄时，要先放松一下，看移动部位及方向是否相符，严禁忽然开动快速移动手柄。 3、机床开动前，检验镗刀是否压牢靠，工作物是否卡压牢靠，压板必需平稳，支撑压板垫铁不宜过高和块数过多。 4、机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面，不得擦拭和加油。镗孔、扩孔时不准将头伸进加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动镗杆取东西。 5、切削下来铁屑不得用嘴吹，在加工过程中必需清扫铁屑时，要使用专用工具和毛刷。 6、使用平旋盘或自制刀架进行切削时，不准站在对面或伸头察看，以防刀架螺丝和斜铁甩出伤人；尤其要预防绞住衣服造成事故。停车后没有刹车装置严禁用手握刀杆刀盘或其它强制停车。 7、两人以上操作一台镗床时，应亲密联络，相互配合，并由主手统一指挥，开启工作台自动回转时，必需将钻镗刀具缩回，工作台上严禁上人。 8、搬抬工件时，两人动作要协调，吊工作物和夹具时，所用绳索、链勾应随时进行检验，并认真遵守吊车操作规程。 9、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。 坐标镗床工安全操作规程 1、要有完整安全装置，一切操纵系统要确保灵敏可靠，镗床外壳要有良好接地线并不得有裸露导电部分。 2、装长工件时工作物必需卡紧，卡工作物、搬螺丝要用力合适，不可过猛。 3、开车切削时不准用手摸刀杆、刀头和加工部件加工部分，手不可靠近转动刀架和阻止转动部分或行程之内。 4、操作时，要注意刀杆起刀变速，起落手柄要放在所用合适位置。 5、床面各滑动部分，严禁乱放任何工具和物品。 6、机床走刀时操作者不准离开工作岗位。更换调整刀具、胎具、装卸或调整工件、夹具及机床上螺丝附件，擦洗润滑机床和检验测量工件时必需停车。 7、加工内孔时，严禁不停车将手伸入孔内摸刀头和工作物