非圆形截面容器的应力分析与综合设计.docVIP

非圆形截面容器应力分析和设计 浙江钱江生物化学M股份 朱 钢 [提要]：分析椭圆形截面容器应力情况，介绍椭圆形截面容器设计和计算方法。 关键词：椭圆形截面 薄膜应力 弯曲应力 试算法 应力校核 弯矩 强度条件 在工程应用中，压力容器设计和制造通常采取球形容器或圆筒形容器。但有时因为受到空间限制、结构需要或其它原因制约，所以需选择非圆形截面容器来满足要求。非圆形截面容器应力情况比较复杂，对于承受内压非圆形截面容器，设计时必需同时考虑压力载荷引发薄膜应力和弯曲应力，包含几何原因较多，所以计算时往往必需调整结构尺寸，重新进行校核计算，直到满足要求为止。非圆形截面容器有以下多个结构型式：矩形截面容器（对称矩形截面容器、非对称矩形截面容器、带圆角矩形截面容器）、长圆形截面容器、椭圆形截面容器。其中椭圆形截面容器在这多个容器中应力状态为最好，所以在选择非圆形截面容器时，应优先考虑选择椭圆形截面容器。本文首先分析椭圆形截面容器应力情况，然后具体介绍椭圆形截面容器设计和计算方法。 1、结构分析 椭圆形截面容器是一近似椭圆形形状，图1所表示，其截面可近似看作由一对半径为R大圆弧区和一对半径为r小圆弧区所组成。大圆弧区和小圆弧相等，也能够不等。这种结构，可视为是将对称矩形截面容器两个对称侧板改为两对圆弧结构。所以可知，在非圆形截面容器中，椭圆形截面容器比表面积最大，应力状态为最好。 图1 2、应力分析 椭圆形截面容器在压力截荷作用下产生薄膜应力和弯曲应力。 ⑴薄膜应力 是沿截面厚度均匀分布应力成份，它等于沿所考虑截面厚度应力平均值。属于一次总体薄膜应力，一次总体薄膜应力是最基础应力，是为平衡压力载荷产生，这种应力如超出材料许用应力达成材料屈服点，则容器将产生很大变形（径向膨胀）。在塑性流动过程之中一次总体薄膜应力不会发生重新分布，它将直接造成容器破坏。 ⑵弯曲应力 是法向应力改变分量，沿厚度上改变分量，沿厚度上改变能够是线性，也能够不是线性。其最大值发生在容器表面处，设计时取最大值。本文是指线性弯曲应力。椭圆形截面壳体在压力载荷作用下，因为各个方向直径不相等，各自产生径向膨胀（直径增大）是不一样，为使相邻部分变形相协调，则肯定产生一组自平衡内力（弯矩），这些内力（弯矩）引发应力就是弯曲应力。属于一次弯曲应力。 3、应力校核 椭圆形截面近似看作由一对半径为R大圆弧区和一对半径为r小圆弧区所组成，分别对小圆弧区和大圆弧区进行应力校核。 假定设计条件：计算压力Pc=0.2Mpa，设计t=70℃；长半轴a=600mm，短半轴b=300mm，材料：16MnR，材料许用应力［σ］t=163Mpa；焊缝设在C点（见图1），焊缝系数Φ=0.85； 试取容器计算厚度：δ1=20mm，δ2=20mm。分别对容器小圆弧区和大圆弧区应力进行校核。 ⑴小圆弧区（半径为r圆弧区） 分别对A、C两点薄膜应力和弯曲应力进行计算校核。 ①A点：薄膜应力δeq \o(\s\up 7(A ),\s\do 3(m))==6Mpa＜［σ］t 式中：Pc—计算压力（MPa）；δ1—容器短边计算厚度（mm）。 a—椭圆壳中面长轴半径（见图1）（mm）。 弯曲应力计算： 内壁面以C=Cli=10mm代入； 外壁面以C=Clo=10mm代入； δeq \o(\s\up 7(A ),\s\do 3(hi))= δeq \o(\s\up 7(A ),\s\do 3(bo))= 式中， (N·mm) C—板载面中性线至该截面内表面距离Ci或截面中性轴至该截外表面距离Co ;在内外表面弯曲应力计算中，分别以Ci和Co代入（mm）；I—板截面计算惯性矩（mm4）；Ls—加强件间距，对非加强容器Ls=1mm；α2—计算参数，α2=I2/I1；R—椭圆形容器大圆弧区中面半径（见图1）（mm）。 r—椭圆形容器小圆弧区中面半径（见图1）（mm） 合成应力最大值出现在内壁面； ②C点：薄膜应力 弯曲应力计算： 内壁面以C=Cli=10mm代入 外壁面以C=Clo=10mm代入 合成应力最大值出现在内壁面； ⑵大圆弧区（半径为R圆弧区）：分别对B、C两点薄膜应力和弯曲应力进行计算校核。 ①B点：薄膜应力 式中，δ2—容器长边计算厚度（mm）；b—椭圆壳中面短轴半径（见图1）（mm）。 弯曲应力计算： 内壁面以C=C2i=10mm代入； 外壁面以C=C2o=10mm代入 合成应力最大值出现在外壁面； ②C点：薄膜应力 弯曲应力计算： 内壁面以C=C2i=10mm代入； 外壁面以C=C2o=-10mm代入 合成应力最大值出现在内壁面: 以上计算表明，计算厚度取δ1=20mm，δ2=20mm容器筒体能满足强度条件要求，所以，所以尺寸能够作为计算夺厚度。 4、结