薄壁空心高墩混凝土外观质量控制办法(1).docxVIP

薄壁空心高墩混凝土外观质量控制办法 一、模板的选择 在进行墩身施工前，需要对模板的单价、外观、加工难易程度、可周转次数、自重、以及保湿等性能综合比较，最终在组合钢模、大面积钢模、竹胶板等模板结构中最终决定采用大面积钢模。 这是一种工字木梁为肋， 采用维萨面板的以木结构为主的模板。 其最大优势在于面板与 TOKA 模板相同，采用芬兰进口的维萨板，这种厚覆膜木胶合板。虽然面板价格为国产胶合板价格的 3～ 4 倍。但模板板基质量好，在覆模不损坏的前提下，不用任何脱模剂，浇注的混凝土为亮光型，外观极好。 当然，采用覆膜木胶合板模板时，在每次模板提升安装前要进行认真的模板清理，这项工作对混凝土 感观质量影响极大。维萨板清理时，不宜涂刷脱模剂，只需采用棉丝醮少量清机油 (只要棉丝上有清机油即可 )将模板面板擦拭干净。 面板接缝，用单面胶带进行处理，单面胶只贴在模板面板上，不与混凝土粘连，避免双面胶与混凝土表面，在拆模后接缝处出现印痕。 穿墙对拉螺杆采用 PVC 管套保护，拆模时抽出倒用，不能使用埋入式，拆模时切除外露部分，混凝土表面留有钢筋，容易锈蚀，对混凝土表面产生污染。或者将对拉杆三节制作，中间一节留在混凝土内，两端从扣碗内拆除作为工具倒用，拆模与混凝土表面处理都非常方便。 二、混凝土 原材料 原材料的稳定，对混凝土的外观质量影响特别大。 水泥:应选择同一厂家供应的同一品牌优质水泥。制作混凝土试件观察色泽、润滑度、细腻度。经试验比较 ,最后选用优质硅酸盐水泥。 粗骨料 :选用花岗岩碎石 ,粒经控制在 5～25mm,并严格控制级配和粉尘含量 ,根据当地石料场生产情况,宜采取二次级配 ,碎石进场验收还要检查其颜色变化 ,岩脉量控制在 3%以下。 细骨料 :选用中砂 ,细度模量 2.6～2.9， 2.5mm 筛孔累积筛余量不得大于 15%，0.315mm 筛孔累积筛余量在 85%～92%之间。同时严格控制含泥量 ,含泥结块粉细砂严禁使用。 外加剂 :选用缓凝、早强、引气量小、掺量少的高效外加剂 ,不致因外加剂掺量大而引起混凝土浇筑产生浮浆 ,影响外观色差。要通过试验选择与水泥相容的最佳外加剂。 掺合料 :掺用适量的粉煤灰能提高混凝土的和易性 ,减少混凝土外表气泡。粉煤灰要求经磨细加工达到一级灰标准。 塌落度 根据《混凝土泵送技术规程》 ，塌落度与混凝土的泵送高度有关。一般 30m 以下取 12～ 14， 30～40m 之间取 14～ 16；60m～100m 取 16～18，100m 以上取 18～ 20(均指入模时塌落度 )。坍落度经时损失值可根据施工经验确定，无施工经验时，应通过试验确定。塌落度过大，混凝土容易产生水平裂缝。 砂率 一般取 38～45。砂率与混凝土的泵送性能及泵送高度有关。一般混凝土 60～ 80m 的泵送高度泵压损失在 5～6MPa。在满足泵送条件的情况下，砂率应是越小越好。 60～ 80m 左右的高度砂率应控制在38～ 40 左右。高砂率的混凝土，因砂子小，石子大，在振捣时混凝土表面产生厚厚的一层浮浆，并发 生泌水。浮浆层最大的危害是在地震波作用下，水平剪力容易导致砂浆夹层破坏。 水泥用量 高标号混凝土水泥用量大，在 350～ 500Kg 之间，水泥用量过大会使混凝土表面产生龟裂，且非常严重。高标号混凝土施工的一大误区是强度依靠增加水泥用量来获得。解决的方法是加粉煤灰及矿粉。 粉煤灰的掺加有等量取代法与超量取代法两种，建议采用超量取代法。每方混凝土掺量在 70～80 ㎏左右。水泥用量越大，混凝土的粘滞性越大，泵送越困难。 水泥用量多，则水化热大，易产生收缩裂缝，如某桥 C40 的混凝土，水泥用量达 400 ㎏， 28 天强度达到 58.3Mpa，这不仅仅加大了水化热对混凝土的负面影响，而且在经济上也不合理。混凝土的配制 强度，按下式计算： fcuo=fcuk+1.645 σ 式中 fcuO—混凝土施工配制强度 (Mpa) ； fcuk —设计的混凝土立方体抗压标准强度值 (Mpa) ； σ—施工单位的混凝土强度标准差 (Mpa) ，(当混凝土强度等级低于 C20 时，σ不得低于 2.5，当混凝土强度等级高于 C25 时，σ不得低于 3.0) 。 根据上式，例如混凝土设计为 C40 时，配制强度达到 44.9Mpa 即可。所以没必要加过多的水泥，强度应比设计强度大 10～13%。水泥用量大小，体现了试验室配合比试配水平，施工单位的管理水平和项 目的经济效益意识。 此外，水泥用量过大，其泌水严重，特别对于墩身等垂直浇注的结构，表现得更为突出。 《泵送混凝土技术规程 (JTJ010-95)》第 3.2.3 条规定，水泥用量较大的混凝土应做压力泌水试验，并有相应规定。 混凝土浇筑 混凝土入模时应该注意， 混凝土下落自由