机械制图 零件图上的技术要求 零件图上的技术要求.docVIP

PAGE PAGE 29 零件图上的技术要求 1．表面结构零件图上的技术要求 表面结构是指零件表面的几何形貌。零件的表面状况不仅直接影响零件的配合精度，耐磨程度、抗疲劳强度、抗腐蚀性、密封性，还会影响流体运动阻力的大小、导电、导热等性能。因此，零件的表面特征状况直接关系零件的质量。 国家标准（GB/T131-2006）《产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面的表示法》规定了技术产品文件中表面结构的表示法，技术产品文件包括图样、说明书、合同、报告等。同时给出了表面结构标注用图形符号和标注方法。 1.1 表面结构的评定参数 评定表面结构的主要参数有三个： 轮廓参数——与标准GB/T 3505-2009相关的参数：R轮廓参数（粗糙度轮廓参数）、W轮廓参数（波纹度轮廓参数）、P轮廓参数（原始轮廓参数）。 图形参数——与标准GB/T 18618-2009相关的参数：粗糙度图形参数、波纹度图形参数。 支承率参数——与标准GB/T 18778.2-2009相关的参数：基于线性支撑率曲线参数；与标准GB/T 18778.3-2009相关的参数：基于概率支撑率曲线参数。 关于这些参数的定义请参看相应的国家标准。本节的主要举例是应用最广的R轮廓参数（粗糙度轮廓参数）中的轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz在图样上的标注方法。 （注意：GB/T131-2006的表面结构标准较GB/T131-1993（《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》）标准从定义到代号都有很大变化，例如，R轮廓参数的两个参数：轮廓算术平均偏差用Ra，轮廓最大高度用Rz。旧标准GB/T131-1993中粗糙度的下角标写法，如轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz不再使用。Rz不再被认可为标准代号。新的Rz为原Ry的定义。） （1）表面粗糙度的概念 由于金属塑性，刀痕、加工技术等原因的影响，零件的表面不可能加工到理想的光滑表面。在放大镜或显微镜下面观察，可以看到高低不平的状况，高起的部分称为峰，低凹的部分称为谷，如图9-33所示。加工表面上具有的某一定间距的峰、谷所组成的微观几何形状显示零件表面的粗糙程度。 图9-33 表面粗糙度微观形状 （2）R轮廓参数Ra和Rz的定义 根据GB/T3505-2009，Ra和Rz定义为： Ra（轮廓算术平均偏差）：在取样长度（用于判别被评定轮廓不规则特征的一段基准线长度）内，轮廓偏距（表面轮廓线上任一点到基准线的距离Z）绝对值的算术平均值，如图9-34所示。用公式表示为: 或 Rz（轮廓最大高度）：在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和，见图9-34。 图9-34 参数Ra和Rz GB/T1031-2009规定参数Ra、Rz的数值系列见表9-2。 表9-2 表面粗糙度参数Ra、Rz的数值系列（GB/T1031-2009） 单位 μm 轮廓算术平均偏差 Ra 轮廓最大高度 Rz 0.012 0.2 3.2 50 0.025 0.4 6.3 100 1600 0.025 0.4 6.3 100 0.05 0.8 12.5 200 － 0.05 0.8 12.5 － 0.1 1.6 25 400 － 0.1 1.6 25 － 0.2 3.2 50 800 － 注：在表面粗糙度参数常用的参数范围内（Ra为0.025～6.3μm，Rz为0.1～25μm），推荐优先选用Ra。 1.2 表面结构的符号、代号 （1）表面结构的符号 表9-3 标注表面结构的图形符号（GB/T131-2006） 名 称 图形符号 说 明 基本图形符号 基本图形符号仅用于简化代号标注，没有补充说明时不能单独使用。 如果基本图形符号与补充的或辅助的说明一起使用，则不需要进一步说明为了获得指定的表面是否应去除材料或不去除材料 扩展图形符号 要求去除材料的图形符号 表示指定表面是用去除材料的方法获得，如通过机械加工获得的表面（如车、铣、刨、磨、抛光等） 不允许去除材料的图形符号 表示指定表面是用不去除材料方法获得（如铸、锻、或保持上道工序形成的表面等） 完整图形符号 （要求标注表面结构特征的补充信息时采用） 允许任何工艺。 在报告和合同的文本中用文字表达该符号时，使用APA 去除材料 在报告和合同的文本中用文字表达该符号时，使用MRR 不去除材料 在报告和合同的文本中用文字表达该符号时，使用NMR 工件轮廓各表面的图形符号 当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上，如下图所示。 如果标注会引起歧义时，各表面应分别标注 a) 视图 b) 立体图 图a的表面结构符