成型培训注射的精析先进注塑工艺.ppt

先进注塑工艺 2009/04/20 前 言 ? 注塑加工是一个知识面广、技术性强的行业。 ? 注塑成型是高分子材料成型加工中的一种重要达到方法。 ? 注塑成型是将塑料材料转变为塑料制品的一门工程 技术。 它涉及到注塑机操作、注塑模具结构、塑料性能、 注塑产品结构、注塑工艺调整、注塑件常见缺陷原因分析、 塑料助剂（配色），注塑件性能的测试，注塑件质量管理， 注塑工程管理，注塑车间管理及安全管理等等多方面的知 识。 ? 注塑成型通常包括两个过程：首先使塑料熔融并取 得所需形状，然后设法保持所得形状的成品。 先进注塑工艺培训目的 ? 根据其公司（企业）现有条件下： 提高制品品质 提高生产效率 降低制造成本 减少待机时间 注塑机油温对工艺的影响 油温对工艺的影响 油温： 30 ℃ ? 泻漏量： 10% ? 实际速度： 70% ? 设定注射速度： 80% 油温： 60 ℃ ? 泻漏量： 30% ? 实际速度： 50% ? 设定注射速度： 80% ? 模温功能：均匀冷却制品，缩 短成型周期、提高 制品质量； ? 模温对制品品质的影响； 1 、模温决定注射时间 2 、模温决定注射速度 3 、模温决定注射压力 模具温度对塑料制品的影响 注 塑 机 螺 杆 170-190 ℃ 200-220 ℃ 170-200 ℃ 喷嘴 螺杆头 止逆环 计量段 压缩段 进料段 介子 ? 普通型、专用型 （ PA6 专用、 PC 专用等） ? 螺杆三段：进料段、压缩段、计量段 ? 长径比：螺杆有效长度和直径比 ? 压缩比：进料段体积和计量段体积比 ? 三段比 注塑机螺杆温度 170-190 ℃ 200-220 ℃ 计量段 压缩段 进料段 显示温 度 ? 刚开始加热时 800 ℃ 600 ℃ 400 ℃ 100 ℃ 150 ℃ 200 ℃ 30 ℃ 170-190 ℃ 200-220 ℃ 170-200 ℃ 喷嘴 螺杆头 止逆环 计量段 压缩段 进料段 介子 ? 正常生产时 显示温 度 80 ℃ 180 ℃ 100 ℃ 230 ℃ 210 ℃ 200 ℃ 塑化过程理论 进料段功用： 1 、料的输送 2 、料的预热 3 、排汽通道 压缩段功用： 1 、压缩塑化 2 、排出料中气体 计量段功用： 1 、搅拌、均化 背压功用： 1 、增密 进料段功用： 1 、料的输送 2 、料的预热 3 、排汽通道 压缩段功用： 1 、压缩塑化 2 、排出料中气体 2 、排气 3 、提高剪切效果 170-190 ℃ 200-220 ℃ 170-200 ℃ 喷嘴 螺杆头 止逆环 计量段 压缩段 进料段 介子 塑化过程理论 — 塑化能量来源 ? 料筒加热 ? 螺杆剪切 塑化 行程 塑料塑化质量分析 ? 对于塑化好的一筒料的质量和温度并不相同 ? 分解较大 ? 塑化质量最差 不同剪切速率下的压力温度曲线 熔指数为 5g/10min 的 LDPE 剪切速率 1 — 2.4*10 5 2 — 3.5*10 4 3 — 1.2*10 4 1/S 温度℃ 15 25 35 45 55 65 75 350 310 250 190 1 3 2 压 力 M P A 10 270 230 210 160 喷嘴功能： 防涎、剪切、混炼 1 、射咀孔大：压力损失小、受剪切 力小、升温小 2 、射咀孔小：压力损失大、受剪切 力大、升温大 3 、射咀孔的大小和剪切速度决定原 料加工温度范围 注塑机喷嘴的功能及对注塑工艺的影响 注塑机开锁模流程图 注塑机开锁模对工艺影响 锁 模 力 / 模 板 平 行 度 制 品 品 质 料 流 动 方 向 模 具 排 气 受力小 气 体 气 体 气 体 气 体 ? 工艺重复性差 背 压 定义： 是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量 的重要参数之一，合适的背压对于提高产品 质量有着重要的作用，不可忽视！（料管升 温不算是，只是有剪切热） 在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端 （计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力， 推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔 料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力， 这个反方向阻止螺杆后退的压力称为 背压 。背压亦 称塑化压力。 背压的形成： 注射成型工艺 四、注射成型工艺条件 温度 压力 时间 （成型周期） 注射成型工艺 注射成型工艺条件 1. 温度 ①料筒温度： ②喷嘴温度： ③模具温度： XXXXX 之间 ，保证塑料熔体正常流动， 不发生变质分解； 略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎” 现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。 - — 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精 度； —— 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。 温度过高 温度太低 注射成型工艺 注射成型工艺条件 2. 压力