中桥钻孔灌注桩基础综合项目施工专项方案.doc

钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况及地质情况 中宁县C229K1+150河滩村道南河子沟桥改建工程，旧桥修建于上世纪六十年代，原桥长22.4米，净宽4米，现多处桥面板出现开裂现象，桥两侧柱式护栏破损严重已所剩无几，车辆及行人通行安全隐患大。现多处桥面板出现开裂现象，桥两侧柱式护栏破损。拆除新建。 2、关键工程数量 全桥部分混凝土空心板12片，预制C50砼100.72m3； 桩径1.4m钻孔灌注桩累计6根，现浇C30砼153.86m3； 其顶部局部被更新粉质粘土、粉土覆盖厚度较小约数米至十余米。其下为卵石。工程地质条件中等。 二、人员、机械设备（见附表） 三、 钻孔灌注桩基础施工方案 1、钻孔准备 钻孔灌注桩工作平台部署：钻孔灌注桩在七星渠内，先清除杂物，换除软土，用砂砾料填筑，整平并扎实，确保工作平台牢靠稳定，承受工作时动荷载和施工机械安全进出。 2、护筒埋设 钻孔灌注桩护筒埋设时从以下方面考虑: (1)、在整平扎实工作平台上按设计线位定出桩位中心，并用十字线延长护桩，固定桩位中心，各方向延长护桩不少于两个。 (2) 、护筒采取0.8厘米厚钢板制做，护筒内径应大于桩径20cm～40cm。 (3) 、护筒下沉采取机械挖埋进行，护筒中心和四面所填粘土必需分层扎实，埋设好护筒按十字垂线方向用全站仪检验并在护筒口用漆标点，方便随时检验钻孔偏位情况。 (4) 、埋设好护筒口应高出地面30cm，护筒平面位置偏差小于50mm，护筒倾斜率偏差小于1%。 (5) 、依据地质情况确定护筒埋设长度，应在2-4米，确保钻孔和灌注混凝土顺利进行 3、钻机成孔 依据本协议段地质情况和工程数量，钻孔采取旋挖钻及回旋钻机进行，钻孔前钻孔设备要检验完好，而且由有经验施工员主持钻孔和填写钻孔统计，钻孔统计按每个工作班做好交接统计。 成孔过程控制关键是控制孔壁稳定性及其钻孔垂直度。孔壁稳定性，对于易坍塌地层，轻易发生流沙地层要采取特殊方法。孔壁垂直度控制，在成孔过程中勤于检测孔斜，通常地，每10米 4、成孔检验和清孔 (1) 、钻孔桩成孔后，用检孔器、钢尺和测绳对孔深、孔径、倾斜度进行检验验收，填写具体终孔统计，并报请监理工程师检验同意，才可进行清孔等工作。其中要求检孔器采取直径为22螺纹钢筋制成 ，长度为4~6倍设计桩径，直径等于设计桩径。 (2) 、对检验验收合格孔即可进行清孔，终孔验收包含验收孔位、孔径、孔深三部分内容，其中孔位是由导线桩位置来控制，孔径采取检孔器检验，孔深用测绳量取。 (3) 、灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度小于设计及规范要求，在孔底淤积超出要求(摩擦桩直径≤1.5m沉淀小于30cm)或设计文件要求具体值时要使用捞渣筒捞取淤积，使槽孔符合设计要求。回旋钻清孔用换浆法进行，清孔排渣时应常常补水，保持孔内水头，预防塌孔事故。清孔时，并不能用增加钻孔深度替换清孔，当检验确定桩孔满足图纸设计要求后立即填写终孔检验单并经监理工程师鉴认后即可下设钢筋笼和导管，进行浇注水下混凝土工作。 5、钢筋骨架及导管安装 (1) 、钢筋骨架制作和吊放： 钢筋骨架按2节制作，下料时要考虑搭接长度和接头错茬满足规范要求。骨架吊装前对骨架进行全方面检验，骨架质量满足图纸和规范要求，并进行节段编号。钢筋骨架制作和吊放许可偏差为:主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5％，骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm 钢筋笼成型除了应符合国家标准规范中相关钢筋笼成型相关要求外，需尤其注意以下几点：一是钢筋笼焊接必需牢靠，确保钢筋笼起吊时不会有太大变形;二是确保钢筋笼顺直，以确保钢筋笼顺利下放及钢筋笼在孔中位置，确保和承台(或墩柱)钢筋顺利搭接，三是钢筋接头采取搭接焊时，两钢筋搭接端部应予先折向一侧，严禁搭接端部临时在空中弯折。两钢筋笼采取单面搭接焊。对检验验收合格已清好孔即可进行钢筋笼吊装。骨架吊装用吊车进行，安放时保持骨架垂直度和定位正确、固定牢靠，预防骨架移位脱落及灌注水下砼时上浮。 (2) 、灌注水下混凝土所用导管，应确保含有足够强度和刚度，导管内径为200～350mm，使用前要进行必需水密承压和接头抗拉试验，首次使用导管，要逐节拆卸保养，确保灌注过程中安装、拆卸方便。导管采取螺旋式连接，导管安装时接头密封圈安放应牢靠、正确，并涂抹黄油确保其不漏水、漏气，在灌注砼前要将导管清洗洁净，并进行编号，吊放中要做好逐节长度统计，并查对导管总长，要满足桩孔底至导管底端距离为小于40cm，确保首批砼灌注。导管吊装应根据编号 （3）、在吊入钢筋骨架和导管后,灌注混凝土之前,应再次检验孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,（其中泥浆指标：相对密度：1.03～1.10，粘度：17～20Pa.s，含砂率：＜2％；孔内沉淀厚度对于直径≤1.5m时桩，≤