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生产工艺全过程的质量保证措施 一、技术和工艺保证： 我公司的钢管生产和检验工艺流程是按照 APL5L 和 GB/T9711 的要求布置的，并按更 高一级的输气管线标准进行了技术改造， 从制管和检验两个方面都具备了生产优质输送钢管 的能力。 在每批钢管试生产前， 我们都按标准要求进行严格的工艺试验和评定， 根据评定结 果，通过优选来确定钢管生产的技术参数， 保证生产出优质产品。 然后根据公司制定的工艺 流程分解到生产、检验的各个岗位， 订出各岗位的工艺参数及操作方法，以指导生产。 在钢 管生产过程中， 我们对工艺纪律的执行进行严格的监督检查， 对发现问题及时采取纠正和预 防措施，并按公司质量考核制度进行考核，以确保严格执行工艺纪律，保证产品质量。 二、检验保证： 我公司设立了专职检验机构， 负责从原料的入厂到产品入库全过程的质量检验。 我公司 生产的钢管在检验方面都进行了 100% 内焊缝检验， 100%X 射线检验（管端不存在盲区） ； 100%水压试验（水压检验采用端面密封，管端盲区减小到最小） ； 100%外观检验（包括内 外焊缝及母材表面） 。我公司实验室配备了先进的检验设备，如进口司派克直读光谱仪、数 显拉伸试验机等， 可对产品进行精确的化学分析和机械性能试验； 在线超声波自动探伤装置 与 X 射线工业控伤装置， 可对产品进行 100% 的无损检验。 水压试验自动记录仪可保证对每 根钢管按规定压力、 时间进行试压和保压。 产品各项检验过程都有责任工程师进行技术负责 和指导， 所有的检验人员都进行过专业技术培训， 无损人员持有无损检测等级证书。 从人员 到设备，均可保证对产品按标准严格进行质量检测，确保出厂产品质量符合标准要求。 三、质量体系保证： 我公司积极推行全面质量管理，按 GB/T9001-ISO9001 和美国石油协会 API Q1 标准建 立了质量体系。 从总经理到各部门负责人直到每个生产工人都置身于质保体系中。 在公司的 质量手册中，对管理职责、质量体系、采购、过程控制、检验与试验等二十多个过程都进行 严格控制， 并作了明确规定， 做到每个质量活动都按照所规定的的程序进行， 每个工作岗位 按所制订的工作标准进行。 在质量管理上采取以预防为主和检验把关相结合的原则， 既重视 并采取预防性措施以避免问题的发生， 又不忽视对一旦发生的问题及时做出反应， 加以纠正。 公司有组织有计划地安排各级人员的培训工作， 对各项质量活动人员， 根据其教育、 培训和 考核情况，按发布的任职资格条件，进行胜任、持证上岗，并发给资格证书。我公司已通过 GB/T9001-ISO9001 质量体系认证，并保证质量体系的有效运行，确保产品质量符合标准要 求。在生产检验过程中，严格检验把关、记录，实行一根钢管一张传票的跟踪控制，使整个 生产过程的检验记录具有很好的可追溯性。 Measures for Quality Assurance During the Whole Process of Production Technics 1. Guarantee for technology and technics: The production and inspection process of the steel tubes in this com