生产异常管制办法.pdfVIP

深圳市凡方数码有限公司 1/2 页 生产异常管制办法 规定编号 :QP04-FFH-待定 版别 :A 版次 :1 一﹑目的 为了避免与杜绝因物料不良和作业不良而造成生产作业困扰 ,对所引发的异常做出有效的分析改善与防 范，使异常得到有效的管制和处理，特制定本办法。 二﹑适用范围 本规定适用于深圳市凡方数码有限公司 深圳市凡方工贸有限公司所有生产物料供应商和生产单位。 三、权责单位 3.1.1 技术人员：负责异常的分析和改善及责任划分与改善追踪。 3.1.2 品质部﹕负责分析和确认产生异常之物料不良原因 ,并知会供应商处理不良。 3.1.3 生产线﹕开《品质异常通知单》追踪改善结果并《工作联络单》 OA 通知相关单位。 3.1.4 产品设计部：协助各单位分析处理。 四、内容 4.1.1 根据各异常状况进行要因分析并划分责任归属单位。 4.1.2 根据分析的要因发布临时的生产应对对策 (如短期对策和停线通知 ) ，由责任单位长期改善。 4.1.3 生产过程中，以 100PCS 为单位 (小于 100PCS 的以工单为单位 )进行异常开立，生产产品不良率达 5% 则开 立异常处理，单项不良率达 3% 的开立异常处理，不良率达 20% 的则立即停线处理。 4.1.4 开立的异常需以《工作联络单》 OA 的形式给相关单位。 4.1.6 对于产线所开立的异常，需相关单位在 2H 内将异常分析出来，找出对策，以免不良的攀升堆积，并责令 相关责任单位在 3 天内回复改关对策，并追踪下批生产状况。 4.1.7 对于异常不良率达 20% 的则需产品设计部发布停线通知处理， 并就地及时分析问题， 找出真因， 改善后再 生产，生产管理部则同时调整生产排程。 4.1.8 分析原因为材料不良的 CHARGE 厂商 2 倍的费用，并 HOLD 库存品，请厂商换货处理，并清理好厂商的 库存品；厂内制程问题则以 1 倍的费用 CHARGE ，清理在制品。分别追踪厂商新进料前三批的检验和制程改善 后的状况。 4.2 针对来料不良：分功能和外观 深圳市凡方数码有限公司 2/2 页 生产异常管制办法 规定编号 :QP04-FFH-待定 版别 :A 版次 :1 4.2.1 生产中来料功能不良和人为不良不允收，一经发现，则幵立异常处理 4.2.2 来料功能不良，当生产量达 50PCS 时，不良比率达： 1%时，则由相应的品质单位发出停线生产之指令， 直至问题经分析找出真因，并得到改善后再生产。 4.2.3 来料混料、 错料之人为不良需开立异常， 由对应窗口追踪厂商分析改善， 针对生产用料和库存部分则随线 整理和库存 REWORK 后再行使用，并追加新进料三批加严检验进行观察，如无不良，则为正常，如有同类不 良，则召集厂商开会分析讨论改善。 4.2.4 来料外观不良达 5%开立异常，由对应的窗口品质部追踪厂商分析改善，并连续 3 批追踪检查，如有同类 不良，则加严检验。针对生产用料和库存部分则分别随线 SORTING 和库存 REWORK ，费用部分 CHARGE 厂 商。 ( 厂商重工部分不 CHARGE 费用，但影响产能的部分需 CHARGE 费用 ) 4.3 针对资料问题 4.3.1 生产发现 BOM 、工单、料单、程序、相关技术资料错误则立即开立异常给产品设计部，由其分析追踪改 善。 4.4 产线异常处理流程：发现异常 及时通知技术人员分析 - 短期措施 - 责任单位改善 4.4.1 针对