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变压器用卸料平台方案 TOC \o 1-5 \h \z （-）工程概况 2 （三） 编制依据 2 HYPERLINK 1500 17 卸料平台与施工电梯位置平面图 180帕 4 T： (-)编制依据 建筑与结构设计施工图； 《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 《结构安装工程施工操作规程》(YSJ404-1989) 《建筑结构静力计算手册》 施工结构计算方法与设计手册 （三）卸料钢平台构造 1 ?悬挑式卸料钢平台平而、立而（见附图）。 设计额定荷载为7.0T。 悬挑式卸料钢平台以2根［20竝号槽钢为主梁，次梁采用［16b号槽钢，间距800mm, 次梁与主梁焊接。钢材强度等级Q235,其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。 防护栏杆高1200mm,采用A48^3. 5mm钢管，四周1mm钢板封闭；平台底部用3 mm 厚钢板封闭严密，并与平台固定牢固。 5、 以4根①37钢丝绳或者用两根①22的钢丝绳合并（用6个①37的卡扣连接，另 外需要加上保险环）为一-根的钢丝绳斜拉于上一楼层的型钢梁上。钢丝绳与主梁槽钢通 ii 2mm厚钢板屮间开设①60做成的吊耳连接，连接部位使用卡环。其屮后二根为保险绳, 平时处于松驰状态，不承受拉力。 6、 钢丝绳每端用6只钢丝绳绳夹夹牢，间距为120mm,与剪力墙及平台固定端栓牢。 7、卸扣采用美标弓型卸扣（G209）中8.5T卸扣或其他大于7T的额定荷载卸扣。 型号 in 额定载荷 ton a mm b mm c mm d mm e mm f mm g mm h mm 重呈 mm ■ 1 8.5 42.9 28. 7 95.3 25.4 68.3 60.5 119. 1 166.6 2.28 8、卸料平台后端与结构连接处需用①25带肋钢筋植入楼板内与①25的光圆钢筋进 行满焊焊接固定，具体做法如下图: 0 25光圆钢筋 （四）施工安全技术措施 4. 1卸料钢平台制作 1. 1所有焊缝应饱满、牢固，符合要求。 4.1.2制作所用的材料均为合格产品。 4.1.3按照本设计方案制作。 4.2卸料钢平台斜拉钢绳 2. 1钢丝绳绳夹应与钢丝绳匹配，每处设6个。U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上， 在最后一个夹头后约150cm处再设一个夹头，并将绳头放岀一个“安全弯”。 4.2.2卸料钢平台经过1?2次装拆位移后应再进一步拧紧钢丝绳绳夹。若“安全 弯”有拉直现象应及吋检查钢丝绳夹的拧紧程度。 4. 2.3钢丝绳与铁件接触时应加钢丝绳套环，与有棱角的混凝土接触时应加软垫 物。 4.2.4钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45° -60° ； 4. 2.5钢平台JL部拉接点的梁（柱）应验算抗拉强度，以保证建筑物和平台的安全。 4. 3卸料钢平台安装 4. 3.1由持特种作业有效丄岗证的架子工或井架、塔吊、升降机装拆工来完成卸料 平台的安装。 4. 3.2每次安装位移前，由施工负责人对作业人员进行作业指导。 4. 3.3卸料钢平台由塔吊配合安装，塔吊的吊索具应使用卸扣，不得使用吊钩直接 钩挂平台吊环。需将钢平台横梁支撑点可靠I古I定，同接好钢丝绳，并经过检查确认后才 能松卸起重吊钩。 4. 3. 4钢平台两侧斜拉钢绳的长度应保持一致。 4. 3.5钢平台的搁支点与丄部拉结点均必须位于建筑物结构丄。不得设置在脚手架 等施工设施丄，支撑系统不得与脚手架连接。 4. 3.6钢平台外口应略高于内口; 4. 3.7安装好防倾覆的钢管，再拉好保险用钢丝绳。 4. 3.8卸料平台下端设置限位钢板，使用角钢或者槽钢。 （五）卸料钢平台的安全使用 5.1经项H部技术、施工、安全等人员检查验收合格后方可使用。 2钢平台允许荷载 2. 1均载时活载为810kg / m2。 2. 2集屮堆载为7000kg； 5. 3卸料钢平台左右两侧及钢平台口一侧等三面必须设置同定的防护栏，并按栏杆 等高安装立板围挡全封闭，立板使用lnini厚钢板，直接点焊在操作平台的栏杆上。钢平 台内外侧涂醒戸的黑黃问隔的警示线条，严禁拆除挡板。 5. 4卸料钢平台使用吋，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及吋调换, 焊缝脱焊应及时修复。 5. 5卸料钢平台应挂牌，显著标明容许荷载、验收状况、安全使用要求，人员和物 料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。 5. 6使用悬挑式卸料钢平台转移材料的要求： 5. 6. 1模板、钢管堆放应平均，严禁单边堆放。 5. 6. 2吊运材料的吊索具应用钢丝绳卸扣，严禁使用吊钩。 5. 6. 3钢管应以同长度分批吊运转移，同长度（指长短差）＞l/10o 5. 6. 4长度超过4. 50m的钢管可伸出操作平台外端，夕卜伸长为钢管的1/4。 5. 6. 5扣