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《实验2报告--主生产计划矩阵的编制和行为建议
信息及RCCP
班级:2015软件工程3班 姓名: 陈永锋
学号:4342 日期:
一、实验目的
根据预测进行主生产计划矩阵的编制,使得学生能够掌握MPS的制作根据预 测进行主生产计划矩阵的编制,使得学生能够掌握MPS勺制作方法以及MPS勺推 算过程。
根据已编制的主生产计划矩阵在 ERP系统中给出的行为建议信息,调整主生 产计划矩阵,使得学生能够掌握MPS在整个过程是如何来运行的,并且为了保证 MPS勺执行而对整个工作中心的能力进行粗略估计,掌握 RCCP勺制作方法。
二、实验内容
1、编写自行车 ZXCB- F的MPS编写日期为2015年10月12日,现有库存量 200,安全库
存量50,生产批量200,批量增量也是100,提前期是1个时段,库存初值 200。
时区
当期
需求时区
计划时区
预测时区
时段
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
预测量
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
订单量
130
135
185
120
140
55
0
118
25
0
毛需求
PAB初值
净需求量
计划产出量
PAB
计划投入量
ATP
2、MPS亍为建议信息:
主生产计划矩阵
现有库存:80件 提前期:1个时区 累计提前期:大于10个时区 订货批量:100件
时区
过去
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
生产预测
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
实际需求
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
总需求
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
主生产计划
0
100
0
100
0
100
200
200
100
100
预计可用量
80
0
20
-60
-40
-120
-100
20
140
160
180
针对以上生产计划矩阵,列出系统给出的行为建议信息,并对主生产计划矩 阵进行调整。
3、根据产品A的产品结构,MPS和工艺路线作出RCCP其中D G为外购件,不
在RCC冲。
产品结构
产品A的MPS
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
MPS
25
25
20
20
25
20
20
30
30
30
工艺路线文件
零件号
工序号
工作中
心
单件加
工时间
生产准
备时间
平均批
量
单件准
备时间
单件总
时间
A
10
30
20
B
10
25
40
C
10
15
80
20
20
80
E
10
10
100
20
15
100
F
10
10
80
三、 实验结果
1、编写自行车 ZXCB- F的MPS编写日期为2015年10月12日,现有库存量 200,安全库
存量50,生产批量200,批量增量也是100,提前期是1个时段,库存初值 200。
四、
时区
当期
需求时区
计划时区
预测时区
时段
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
预测量
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
订单量
130
135
185
120
140
55
0
118
25
0
毛需求
130
135
185
120
140
100
100
100
100
000
PAB初值
200
70
-65
-50
30
90
-10
90
-10
90
-10
净需求量
115
100
20
60
60
60
计划产出量
200
200
200
200
200
200
PAB
70
135
150
230
90
190
90
190
90
190
计划投入量
200
200
200
200
200
200
ATP
70
65
15
-60
145
57
200
2. MPS行为建议信息:
根据题目的矩阵可以看出,在第3时区,有潜在的60件物料短缺,在第4时区, 有潜在的40件物料短缺,在第5时区,有潜在的120件物料短缺,在第6时区, 有潜在的100件物料短缺,但是在第7时区有20件的预计可用量。如果将第7 时区的确认计划订单提前第3时区,那么前面几个时区物料短缺的情况将得到缓 解,但是第7时区又会有潜在40件物料短缺,所以将第8时区的确认计划订单 提前到第7时区。下表是建议的主生产计划矩阵。
主生产计划矩阵(建议)
现有库存:80件 提前期:1个时区 累计提前期:大于10个时区 订货批量:100件
时区
过去
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
生产预测
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
实际需求
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
总需求
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
主生产计
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