通风安装工程施工方案.docx

通风安装工程施工方案 风管及其部件采用现场技工加工、安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行技术交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。通风设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。 1施工准备 施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备及作业条件准备等，其具体内容是： 1）熟悉与本工种有关的建设文件，了解工程特点及施工总体要求。 2）研究施工图纸，了解设计意图和商定解决办法，并及时在施工图纸会审纪要中反映出来。 3）编制施工方案、施工图预算和用料进度计划，按施工要求组织材料、机具进场。 4）根据施工场地的条件，根据总包单位的施工进度，组织劳动力进场施工。 5）注重现场施工管理，对已进场的劳动力、材料、机具，根据总包单位的文明施工秩序。 2 现场预留和预埋 1）所有套管均采用刚性套管。套管应考虑管道外径、保温层、填充间隙。 2）管穿剪力墙或楼板时，套管规格为该管道规格大2号，预留孔洞的规格为套管规格外径加40-60mm；穿楼板的套管应比建筑面层高30mm。 3 风管及其部件的制作安装 1）工艺流程 展开下料剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型→安装→检验→翻边 2）所有的通风及防排烟系统风管均采用镀锌钢板风管；风管和静压箱采用镀锌钢板制作；与防火阀连接的穿墙（楼板）风管，采用2.0mm厚的钢板制作； 3）风管连接 （1）风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用法兰连接形式。 （2）矩形法兰的加工 （3）矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜为120 mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。 4.风管的加固措施 矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm 以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌钢板的强度进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。 1）矩形风管弯头b≥500mm 时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。 2）风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。 3）成品保护 （1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。 （2）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。 （3）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。 5 风管支、吊架的制作及安装 1）确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用φ8 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。 2）风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm 时，吊架的间距不超过3m。 3）吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接处的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。 6风管及其部件的安装 1）风管安装顺序：主管→支管→各类阀件→风口。 2）安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装顶平线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。 3）风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=2.0mm 制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用δ