铁路隧道结构防排水施工方案.docx

铁路隧道结构防排水施工方案 防水体系：隧道结构防排水遵循“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则，当隧址区环境要求较高时采用“以堵为主，限量排放”的原则，达到堵水有效、防水可靠、经济合理的目的；在岩溶发育地段，则采用“以疏为主、以堵为辅”的原则。隧道防水等级满足规范规定的一级防水标准，衬砌表面无湿渍,隧道二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P10。二次衬砌和初期支护间拱墙敷设防水板加土工布，防水板厚度1.5mm，土工布重量≥400g/㎡。衬砌采用中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+P10混凝土进行防水处理；纵向施工缝处设置混凝土界面剂及钢板止水带，环向施工缝处设置中埋式橡胶止水带+背贴式橡胶止水带；沟槽分段施工接头处于水沟周边设一道中埋式橡胶止水带进行防水处理。 ⑴隧道内排水 ①隧道排水采用双侧沟加中心排水沟型式 衬砌背后积水通过环向排水板和纵向排水管汇集后引入侧沟，通过横向导水管将侧沟中的水引入中心水沟，由中心水沟引出洞外。侧沟主要用于汇集地下水，同时起沉淀作用；中心水沟起主要排水作用并排除IIa型复合式衬砌底板下积水，并在底板找平层内设置横向HDPE50单壁打孔波纹管（外包土工布），波纹管纵向间距30m并结合底板施工缝设置，管与中心排水沟连通。 横向导水管位于无砟轨道及底板下方，布设方向与隧道轴线垂直，是连接侧沟与中心水沟的水力通道，横向导水管采用Φ100mm硬质PVC管，其坡度不小于2%，排水管沿隧道纵向每10m设一处。 隧道底板及仰拱填充靠沟槽侧设置Φ50mm硬质PVC管与中心水沟连通，其纵向间距10m。 ②隧道排水采用双侧沟加中心深埋管沟型式 衬砌背后积水通过环向排水板和纵向排水管汇集后引入侧沟，地下水较发育地段施工缝处可设置排水板加强排水，通过横向导水管将侧沟中的水引入中心水沟，由中心水沟引出洞外。 ⑵堵、截水体系：主要采用开挖前预注浆或开挖后径向注浆等措施。 做好超前地质预报，对可能发生突泥突水的断层破碎带、岩溶地段进行TSP203、超前钻孔、红外线探水等超前地质预报，查明前方地下水分布及水量后，以径向注浆、帷幕预注浆堵水与排放相结合的措施，将绝大部分地下水尽可能封堵在围岩外，少量水由隧道排放，避免洞内出现大量水而影响施工。对于间隙性涌水采用泄水孔进行排水，同时做好结构防排水的施工。结构防、排水布置图见图31。 图31 结构防、排水布置图 ⑶系统排水盲管的布设 ①前期处理 1.处理基面渗漏水，采用回填注浆堵水或埋设排水管直接引排水，保持基面无明显漏水。 2.对初期支护混凝土表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物割除。 ②排水盲管、排水板设置 纵向排水管采用HDPE107/93双壁打孔波纹管，长10m一段，每段纵向排水管中间设Φ100PVC泄水管一处，纵向排水管两端直接与隧道侧沟连通，以便于排水管路的维护，并在穿越二次衬砌时采用PVC套管防护。 拱墙初期支护与防水板之间增加一道环向排水板，宽50cm，结合施工缝布置。环向排水板工程数量按8m一处进行计算。在岩溶及地下水发育地段，仰拱初期支护与二次衬砌间增设排水板，间距3～5m。 ③施作步骤 A按规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和易出现渗漏水的地方。 B钻定位孔，定位孔间距在30～50cm。 C将膨胀锚栓打入定位孔。 D用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀锚栓上。 5.纵向排水盲管两端通过泄水管直接与隧道侧沟连通，以便必要时进行维护。 ④施工控制要点 A排水盲管的管材、直径符合设计要求；透水孔的规格、间距符合设计要求。 B环向排水板沿纵向设置的间距满足设计要求，并根据洞内渗、漏水的实际情况，在地下水较大的地段加密设置排水盲管。 C纵向排水盲管均直接与隧道侧沟连通，以便必要时进行维护。 D排水盲管紧贴渗水岩壁安设，减小地下水由围岩进入排水盲管的阻力；排水盲管布置须圆顺，不得起伏不平。 E排水盲管须固定牢固，并采取适当的保护措施，防止水泥浆窜入、堵塞排水盲管。 F排水管路系统的连接须牢固、畅通，纵向排水盲管安装坡度符合设计要求，通向中心排水沟的横向排水管有足够的泄水坡。 G划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。 ⑤排水盲管安装质量检查 A排水盲管的材料质量(HDPE材质、环刚度≥4KPa)、直径、透水孔的大小、间距满足设计要求。 B纵向排水盲管的安装坡度符合设计要求，通向水沟的环向排水管坡度符合设计要求且不小于2%。 C盲管尽量与岩壁或喷砼壁密贴，与它们支护的间距不得大于5cm、盲管与支护脱开的最大长度不得大于10cm。 D盲管无泥砂、喷混凝土料或杂物堵塞，泄水孔通畅。 ⑷防水板施工 防水板在初期支护变形基本稳定后，二次衬砌施作前进行。 隧道一般地段洞身采用拱墙铺设土工布+防水板进行防水施工；如本线地