QC成果1号机抗燃油管道优化改造培训.docx

20140010 狙员/赦据铳针 狙员/赦据铳针 1号机抗遞油管道优《 1号机抗遞油管道优《 ? ? 小组概况 小组名称成立时间课题名称课题类型活动次数历年 活动情况 汽机支检QC小触 2010^-1^ 1?号机抗地油管道优化改造 观畅型 20决 注册编号 小组人数 接受QC教育课时 活动时间 循环次数 72小时 2014.3—2014.12 2009耳获山肪省煤炭行业优$QC小钮、2020耳山肪省^$QC小爼、2013耳 荻共同市优$QC小钮 小组成员以及组内分工 姓名徐籍衆付廷年糞志新 田咸志 柴空山 曹咙亮 性别 V V 文化程度 职务/职称 组内分工 专科 瘁科 殺备部副部衣 汽机专工 汽机点枪员 汽机点枪员 汽机点枪员 汽机点检员 狙员/伤调指挥 活动计划与进厦 ^时间 项目 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 行月 12月 选择课题（ -10) 现状调查 (11-20) 设定目标 (21- M) 分析原因 ( -8) 确定主要原因 (9-20) 制定对策 (21-： I0) 按对策实施 (1-31) 检查效果 C6.1-8.31) 制定巩固措施 (9.1-11.30 总结及下一步 打算 C1-10) | =u 制表时间：2014年3月4日 1 1 1 1 合格振动值300um 最大振动值480U111 500 300 0 7月 良好振动值200um 优秀振动值lOOum 420 u 大达到480um,不符合200 管道合格振动值300umf 远远小于良好振动标准1°° 值200um及优秀振动标准 值100umo 道优 选题理由一:公司方针科学管理，转变观念，实现设备零故障 选题理由二:厂部要求消除设备运行不良因素，降低设备故障 小组通过查阅2013 f 年7月一12月《1号机抗I 燃油管道振动记录》, 提取抗燃油管道振动 原始数据，汇总如右图： I 可知：抗燃油管道 ° 30 ■ 450 460 化改造 现状调金 现状调查 门月 12月 W 小组通过查阅2013年7月一 12月《抗燃油管道振动记录》，堆取1 动原始数据，汇总如下表： 1 #机抗燃油管道振动值统计表 | 项目 7月 振动值（um） 420 400 8月 9月 10月 430 480 _ ? p 460 最大值 480 麗劇情况嬴r调查。经 訥机振动值原 项目 门月 1#振动值（um） 2#振动值（um） 420 230 400 240 430 220 480 260 450 230 孑结论一 通过数据统计可知,2013年7月T 2月j 妙 达到48um ,高于其同等技术2#机抗燃油 ?-* JLAk % 抗燃举 480 260 460 220 二设定目标3 将1#机抗燃油管道振动值降低到3OOu m以 振动值 (um) 480 目标 现状 设定目;际的，农2 1#汽轮机抗燃油管道振动值最大达到480umo 1#汽轮机抗燃油管道振动值最大达到480umo 二工艺标准 良好振动为＜200um 优秀振动为＜100um 三、同类机组情况 三、同类机组情况 小组通过查阅《汽轮机管道振动记录》得知：2#汽轮机抗燃 常衢聽黑熬管道振动记录》得知：注轮机抗燃 ir 油管道振动最大为260umo 项目 机组 最大振动值 (um) 良好标准值 (um) 超标值 (um) 平均 (um) 1#汽轮机 480 200 280 170 2#汽轮机 260 200 60 + 1 ?计算同类机组管道振动超标值一根据1#、2#汽轮机抗燃油管道振动情 况做出调查表如下：2013年7月一 12月1#、2#抗燃油管道振动超标值统计表 ? 2?主要问题解决程度的计算一小组认为：可以通过活动将1#汽轮机油管振 动超标值降低到1#?2#汽轮机的平均值170um。则： .1 #汽轮机抗燃油管道振动值：480-170 = 310um 值曾卿瞬翹蘇警宀汽轮机抗燃油管道振动 根据以上分析，小组确定课题目極1将1罐 管道振动值降低到300umo I 蓄能器压 力不足 四、分析原摯 小组成员经过现场调查和分析，通过召开“脑暴会”找出导致 的原因，用关联图整理如下： 油动机 漏讣 燃油管道 油分配不均 燃油管道 布置不当 抗燃油管道 直径较小 安装检修质量差 设计缺陷 抗燃油管道 振动大 抗燃油油温超标 运行维 护不当 抗燃油泵压力不足 抗燃油管道卡具固定不好 厂伺服阀故障 制表：张杰时间： 制表：张杰时间：2014/04/15 制表：张杰时间： 制表：张杰时间：2014/04/15 五、确定主要鳳蜃 +针对末端原因，小组成员做出确定主要原因计划表，并逐一进行了确认: 确定主姜原因计划表 ■■ 末端原因 油动机漏油 抗燃油管道布宣