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粉末冶金技术与材料概述 粉末冶金技术的特点 粉末冶金技术发展史 现代粉末冶金技术的特征与发展趋势 粉末冶金技术的主要应用 课程体系 练习 粉末冶金技术的特点 原料粉末 ? 原料粉末 ? 成形 ? 烧结 基本特点：原料、无熔化、材料生产过程 采用PM技术制备材料/产品的优点: 制品的致密度可控，如多孔材料、高密度材料等; 晶粒细小、显微组织均匀、无成分偏析； 近型成形，原材料利用率高＞95%； 少无切削，切削加工仅40?50%； 材料组元可控，利于制备复合材料; 制备难熔金属、陶瓷材料与核材料。 ? PM Production of notch segment for truck transmission Flaw m和Efial utilisation and energy reqijEremente of variousmanufacturing procfrss^s 0 0 Relative Costs for Forged and PMConceding Rods 120f z_ 星WCL曹五善dpd P■曲 U-EJPWBU_E 苦丄 dpCJ 120 f z_ 星WCL曹五善 dpd P■曲 U-EJPW BU_E 苦丄 dpCJ 口ttu 一 芒 HE団量』CU3O slsoa詈绘H Cost cornpartsons - PM vs Drop Forged Steel Gonnedinej Fkds ?采用PM技术制备材料/产品的缺点: ?原料粉末价格较贵； ?模具成本高，靠产量规模降低费用; ?烧结制品残余孔隙影响性能； ?氧和杂质含量较高； ?制备高纯活性金属困难； Return ?粉末冶金技术与材料发展 ?公元前3000年以前，古埃及人制造铁器；公元 前2300年左右出现块炼铁技术：固相碳还原铁 矿石（800~1000。0。通过高温锻焊成各种器 件。如公元300年左右印度的Dehli Piller, M6吨; 我国西汉（公元前113年）的刘胜墓出土的错 金书刀等。1930年Hoganas公司开始用固相还 原法生产海绵铁。 ?随后岀现Au（300年）、Ag Cu、Sn （1000年）、Pt 粉及Pt块（1800年）； 冶金的基础;?1910年Coolidge发明电灯W丝，奠定了近代粉末 ?1914年WC、MoC粉末出现（德国）； 冶金的基础; ?1923年德国Krupp公司生产硬质合金，导致了金 属切削技术的革命； ? 1956年后大量铁基、铝基零件上市; ?1969年机械合金化技术出现; ?20世纪80年代后，PM制品，如蜗轮引擎零件广 泛应用于航空。 三个重要标志 ?克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难;女口： 1909年钩丝、1923年硬质合金 ?粉末冶金方法生产多孔材料的成功； 如:1930年含油轴承、轴瓦 ?粉末冶金新工艺、新材料的发展； 女口：粉末注射成形、金属陶瓷 Return 现代粉末冶金技术与发展 ?技术特征: 技术多样性； 粉末制备、成形、烧结技术多选择 工艺复杂性; 手段先进性; 压机、烧结炉等设备与最新科技结合 性能优异性; 零件复杂性; 规模扩大性; 压机:普遍采用模架系列压 机和多功能压机，可一次成 形形状十分复杂的粉末冶金 零件； 烧结方面：网带炉、步进梁 炉和推杆式炉，都配有空分 氮+分解氨+丁烷裂化保护 气装置，炉内进行碳势控制 ,露点控制由微机统一管理 成本低廉性。 ,基本实现全自动控制; 精整工艺：自动送料+定位 装置 Goto 技术多样性 ?粉末制备：雾化制粉、还原法、机械合金化、 气相沉积、溶胶凝胶、自蔓燃反应合成、电解 ?成形：喷射沉积、注射成形、挤压成形、粉末 锻造、粉末轧制、温压成形、冷热等静压及特 种固结技术、爆炸成形 种固结技术、 爆炸成形 ?烧结技术：微波烧结、反应烧结、液相烧结、 超固相线液相烧结、电火花烧结、原位成形 Return 发展趋势 ?辐射领域越来越广 材料、应用 ?工艺过程的变异 粉末直接成形 ?多学科交叉点 技术手段、应用领域 ?特异性能、规模化、低成本 发展方向举例 发展方向举例 1）铁基结构合金的高精度 高质量 2）致密高性能材料,主要是理想的密度和牢 2）致密高性能材料,主要是理想的密度和牢 性。 3） 难加工材料的制造 ＜全密度具有统一微观结构的高性 能合金。 4） 特殊合金,主要为包含有多相的组分,通过增强密度 的工艺来制造。 5） 非平衡材料的合成例如非晶,微晶和亚稳合金。 6）具有独特组分或不常用形状的特殊附件的工艺。 st* Copper and Copper base powder in North America Copper and copper-base powder in 2004 incre