复合材料成型加工技术---.ppt

树脂传递成型（ Resin Transfer Molding ） ? 简称 RTM ，先加工复合材料预型件 （ preform ），然后放入模具，合模后注入 液态树脂 ? 用于加工复杂构型的构件 基本步骤 ① 热固性树脂和催化剂分别放入供应站 A 和 B ； ② 模具上涂覆脱模剂，必要时施加一层凝胶涂层 （改善表面质量）； ③ 预型件放入模具，之后合模； ④ 模具加热到预定温度； ⑤ 在设定温度和压力下注入树脂和催化剂，有时 为了树脂流动和消除起泡，在模具内部施加一 定的真空度； ⑥ 树脂充满模具，关闭真空系统，模具增压； ⑦ 树脂固化一定时间后，打开模具。 特点 ① 和模压成型与注射成型相比，初期设备投资较小，尤其 适合于样品加工； ② 可以按照尺寸公差设计模具； ③ 可以加工复杂外形的构件； ④ 制品表面质量较高，而且内外表面可以不同； ⑤ 纤维选择自由度较大（种类、尺寸）； ⑥ 纤维含量可以高达 65% 以上； ⑦ 闭模工艺避免挥发份的环境污染； ⑧ 制品尺寸和模具尺寸几乎一致，材料浪费较低； ⑨ 可以自动化加工； ⑩ 树脂在多孔材料中的流动行为需要事先清楚； ? 与手糊和喷射成型相比，设备投资较高； ? 模具和设备设计比较复杂。 真空灌注成型（ VARTM ） ? RTM 基础上改变而来的工艺 ? 只用一半模具 ? 通过真空系统将树脂注入模具 ? 与湿法手糊成型相比，没有挥发份（苯乙 烯等）的环境污染问题 ? 纤维含量可以高达 70% ，可加工高性能制 品 SCRIMP ? Seemann Composite Resin Infusion Molding Process ? 和 VARTM 类似，属于 RTM 的变化形式 ? 在注入树脂之前，多了一道纤维压实工序，更 有利于消除空洞 结构反应注射成型（ SRIM ） ? 和 RTM 类似，不同之处在 于所用的 树脂 和注射之前 的 树脂混合方法 ? 在 RIM 基础上发展而来， 结合了 RIM 和 RTM 二者的 优势 ? RIM 中不使用任何纤维增 强，仅为树脂反应产物 ? 树脂注射之前成分 A 和 B 以非常高的速度（ 100-200m/s ） 注入混合室； ? 高速射流在混合室产生高压（ 10-40MPa ），而真正的混 合树脂注射时压力只有不足 1MPa ，以避免高压射流对纤 维的洗脱； ? 树脂粘度很低，多为多异氰酸酯预聚体（热固性 PU ）； ? 树脂交联从高速混合时已经开始，不需要温度启动； ? 树脂交联反应速度很快，在注射到模腔几秒中后发生凝胶 化，模具温度有助于交联速度的进一步加快； ? 整个树脂固化过程 1-5 分钟； ? 为保证完全固化，树脂配比十分重要，同时高速高压要求 增加了设备成本； ? 纤维含量不高，通常为 40% 。 ? 在 RIM 基础上（由于其加工周期短，加工效率高， 多用于汽车配件加工），发展了 RRIM （ reinforced reaction injection molding ），在 RRIM 中，将玻璃纤维短纤在树脂高速混合之前加 入到其中一个成分中 ? 为保证低的树脂粘度，纤维长度一般在 0.5mm 左 右 ? RRIM 制品的刚度和抗损伤能力比 RIM 制品高，但 对结构件来说，还是较弱， RRIM 制品多用于汽车 车体辅助件和仪表盘等 复合材料成型加工技术 热固与热塑性复合材料的优缺点 ? 热固性复合材料的 优点 ： 1. 初始树脂状态多为液态，易于加工； 2. 热固性树脂易于润湿纤维，空洞和空隙较少； 3. 温度和压力要求较低，较为节能； 4. 加工设备较为简单。 ? 缺点 ： 1. 固化需要时间，加工效率较低； 2. 一但固化，构件难以重新成型； 3. 损伤容限较低； 4. 循环利用困难。 ? 热塑性复合材料的 优点 ： 1. 成型周期较短，适于大批量加工； 2. 在温度和压力作用下可以重新成型； 3. 损伤容限较高； 4. 易于循环利用。 ? 缺点 ： 1. 成型设备投资较大； 2. 需要复杂设备来施加温度和压力。 热固性复合材料的成型 ? 手糊成型： ? 手糊成型又称接触成型，采用手工方法将 纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成 型、室温（或加热）、无压（或低压）条 件下固化，脱模成制品的工艺方法。 ? 湿法手糊成型（ wet lay-up ） ? 预浸料手糊成型（ prepreg lay-up ） 湿法手糊成型 ? 基本步骤： ① 模具表面涂覆脱模剂； ② 涂胶衣层（表面层）和 / 或耐腐蚀涂层； ③ 铺放一层增强层，然后浸渍树脂；或浸渍树脂 后铺放在模具表面； ④ 罗拉均匀树脂层； ⑤ 铺放另一层增强层； ⑥ 固化（室温或高温，通常为室温固化） 特点 ? 设备投资很低； ? 工艺简单，通用；