数控电火花线切割机床的程序编制课程学习教案.docxVIP

数控电火花线切割机床的程序编制课程学习教案.docx

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,. 黄石机电职业技术学院教案 Yibin Vocational Technical College 课程名称 数控编程 教学主题 数控电火花线切割机床的程序编制 授课班级 授课时间 授课地点 教学目标 : 掌握线切割机床程序编制工艺准备的内容及基本方法。 掌握 3B 、4B 、ISO 指令编程 职业技能教学点: 线切割加工工艺的特点、取件位置及切割路线 3B 、4B 、ISO 指令编程 教学设计: 教学手段: 讲解、举例、启发式、多媒体教学 教 学 过 程 教 学 内 容 与 板 书 备注 ,. 第六章 数控电火花线切割机床的程序编制 第一节 编程前的工艺准备 一、数控电火花线切割机床的简介 1 、 机床的基本组成 数控电火花线切割机床由工作台、 走丝机构、供液系统、脉冲电源、 和控制系统(控制柜)等五大部分组成。 宜宾职业技术学院教案  Yibin Vocational Technical College 教 学  内 容 与  板 书  备注 ,. 1 ) 工作台 又称切割台,由工作台面、中拖板和下拖板组成。 (如 下图) 图 1 2 ) 走丝机构 走丝机构主要由贮丝筒、走丝电动机、丝架和导轮 等 组成。 ,. 图 2 自动张紧式线切割走丝机构 3 ) 供液系统 供液系统是为机床的切割加工提供足够、合适的工作液。工作液的种类很多,有煤油、乳化液、去离子水、蒸馏水、洗涤液、酒精等。 宜宾职业技术学院教案 Yibin Vocational Technical College 教 学 内 容 与 板 书 备注 ,. 图 3 快走丝线切割机床工作液循环系统 4 ) 脉冲电源 图 4 2 、 工作过程 宜宾职业技术学院教案 Yibin Vocational Technical College 教 学 内 容 与 板 书 备注 ,. 3 、 主要技术指标 1.工作台尺寸 2.最大加工厚度 3.X 、Y 轴行程 4.最大切割锥度 5.定位精度 6.最大加工电流 7.最大加工速度 8.电极丝直径范围 9.电极丝运行速度 4 、 机床坐标系 与其他数控机床一致,数控线切割机床坐标系符合国家标准: 刀具(钼丝)相对于静止的工件运动; 采用右手笛卡儿直角坐标系。 二、数控线切割中的工艺处理 数控电火花线切割加工, 一般是作为工件尤其是模具加工中的最后工 序。要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求,应合理控制线切割加工时的 各种工艺参数(电参数、切割速度、工件装夹等) ,同时应安排好零件的工 艺路线及线切割加工前的准备加工。 有关模具加工的线切割加工工艺准备和 工艺过程,如图所示。 ,. 图 5 宜宾职业技术学院教案 Yibin Vocational Technical College ,. 教 学 内 容 与 板 书 备注 、偏移量的确定 2、取件位置、切割路线及起点的选择 1 )取件位置的选择 在切割热处理性能较差的材料时,工件应取自坯 件的里侧,减少工件变形。 2 )切割路线及起点的选择 在加工中,工件内部残余应力的相对平衡 受到破坏后,会引起工件变形,所以在选择切割路线时,须注意以下方面。 (1 )应将工件与其夹持部分分割的部分安排在切割路线的末端 (2 )切割路线应从坯件预制的穿丝孔开始,由外向内顺序切割 (3 )两次切割法 切割孔类零件,为减少变形,采用两次切割, (4 )在一块毛坯上要切出两个以上零件时,不应连续一次切割出来, 而应从该毛坯的不同预制穿丝孔开始加工, 。 (5 )加工的路线,距离端面(侧面)应大于 5mm 。 )电极丝初始位置的确定 线切割加工前,应将电极丝调整到切割的起始位置上,可通过对穿 丝孔来实现。穿丝孔位置的确定,有如下原则: (1 )当切割凸模需要设置穿丝孔时,其位置可选在加工轨迹的拐角 附近,以简化编程。 (2 )切割凹模等零件的内表面时,将穿丝孔设置在工件对称中心上, ,. 对编程计算和电极丝定位都较方便。但切入行程较长,不适合大型工件,此 时应将穿丝孔设置在靠近加工轨迹边角处或选在已知坐标点上。 宜宾职业技术学院教案 Yibin Vocational Technical College ,. 教 学 内 容 与 板 书 备注 (3 )在一块毛坯上要切出两个以上零件或在加工大型工件时,应沿 加工轨迹设置多个穿丝孔,以便发生断丝时能就近重新穿丝,切入断丝点。 3、编程尺寸计算 线切割加工时,为了获得所要求的加工尺寸,电极丝和加工图形之 间必须保持一定的距离,编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之 间的垂直距离△ R(间隙补偿距离),并将电极丝中心轨迹分割成单一的直 线或圆弧段,求出各线段的交点坐标后,逐步进行编程。具体步骤如下: (1 )设置加工坐标系 根据工件的装夹情况和切割方向,确定加工坐

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