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全钢单侧大模板施工 篇一：全钢大模板施工方案 目 录 1.工程概况 2 2.大模板方案的设计依据 2 3.大模板方案的设计原则 2 4.模板工程设计方案 3 5.模板简介 4 6.大模板施工 15 7.大模板质量控制及保上措施 20 8.安全技术措施 24 9.大模板的安装与拆除措施 27 10.文明施工及环境保护 28 1.工程概况 2.大模板方案的设计依据 2.1.经审核的工程施工图纸及相关技术资料 2.2.建筑工程大模板技术规程（ JGJ74-2003 ） 2.3.建筑施工模板安全技术规范（ JGJ162-2008) 2.4.清水混凝土结构的施工规范。 2.5.浇筑时混凝土对大模板产生的最大侧压力 60KN/m2. 2.6.采用厂商（ 86）系列全钢大模板。 3.大模板方案的设计原则 3.1.在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的 要求。 3.2.结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率 高。 3.3.构造简单， 制作、装拆灵活， 模板组合方便， 确保堆放、 组装、拆模时的方便和自身稳定。 3.4.模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大 限度的满足 施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。 4.模板工程设计方案 4.1.模板配置范围 本工程大模板配置范围： 3#、4#楼首层 -18 层，模板按标准 层配置，墙体变截面、变墙体时增配角模及堵板。标准层模 板及角模在非标准层周转使用时， 不足的墙体模板配置多层 板、木模等，采取钢木结合的方式施工。 4.2.施工区流水段的划分及流水方向 本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是 保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前 提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种 （钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。 本工程 3#、4#楼单独施工，每栋楼墙体均划分为 2 个流水段，配置 1 段模板及角模向 2 段流水使用，流水不足处增配相应模板，具体施工方法见大模板配置平面图（注：因模板 配置平面图， 依据该工程施工图所配置， 不同建筑配置不同，在这里省略）。 4.3.模板配置 模板及角模配置原则：模板及角模按 1 至 18 标准层配置。 模板及角模高度：标准层高为 3000mm，内外墙模板等高， 模板配置高度为 2920mm，阴角模高度为 3000mm ，电梯井 及楼梯间悬空模板下包 80mm，高度为 3000mm 。阳 角模和异形角模高度同相邻的大模板。 针对本工程外墙周圈的结构特点，配置吊梆模的方法，其 优点是避免了导墙的浇筑， 解决了层与层之间的接茬漏浆问 题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了 模板投入，而且提高了施工效率。 根据本工程的特点。门窗洞口处大模板全部断开，配置梁 模，梁模包括：梁侧模、梁下堵板。配置梁模的方法可以有 效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果。 外墙装饰沿， 窗套、空调机板 ,(指不与顶板同一标高）采取后浇方式。 5、大模板简介 根据施工技术需要及达到清水混凝土墙体效果，本工程采 用 86 体系拼装式全钢大模板。拼装式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点。根据工程结构形式、大 模板施工整体性的特点及开间进深尺寸确定模板规格， 在塔 吊起吊重量允许的条件下，模板尽量加工成大块， 一般单 面墙配备 1～2 块大钢模。其优点有： A：拼装模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物， 通用 性强 ; B：钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多； C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间； D：混凝土墙面成型后缝隙少，外观光滑、平整，表观效果 好； E：满 足清水混凝土施工要求，省去二次抹灰，缩短工期，综合经 济效益好。 5.1.（ 86）系列整体全钢大模板 拼装式 86 系列全钢大模板， 每块拼装式模板由几块标准单 元板组成。为 保证大模板的刚度，其模板面板采用 6mm 钢板，主肋采用 80 槽钢，边框采用经过硬化处理的 80 型特种异型材，大背 楞采用成对 10 号槽钢，并纵向设置三道。内外墙模板纵向 相应设置三排穿墙螺栓， 横向间距不大于 1200mm. 大模板边 框孔为 17*30 椭圆形长孔，穿墙孔为直径 32 圆孔。 模板与模板、模板与角模间采用 M16*40 标准螺栓连接。 见附图： 全钢大模板示意图 5.2.角模 角模有阴角模，阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间 留有 2mm 的间隙，并且阴角模比大模板高出一定距离，上 端封板处高有防橇点。 以利于阴角模的顺利拆除时阴