塑料模具毕业论文设计_精选.docxVIP

毕业论文设计 题目名称： 姓 名： 班 级： 学 号： 系 部： 指导教师： 武汉工业职业技术学院 二 00 一二 年 5 月 12 日 - - PAGE 3 - - - PAGE 10 - 绪论 塑料， 成为当前人类使用的一大类材料。目 前我国的塑料工业正在飞速发展， 塑料制品的应用已 经深入国民经济的各个部门。 塑料工程通常是塑料制造与改性 ， 塑料制品与模具设计是 塑料工程中的重要部分， 是塑料工业中不 可少的环节。 模具是工 业生产的重 要工艺装备 ， 它被用来成型具有一 定形状和 尺寸的各种 制品。 在各 种材料加工 工业中广泛的使用着各种模具， 如 压铸模， 浇 铸模， 非金属 制品成型 的玻璃模， 陶瓷模， 塑料模等。 采用模具 生产制件具 有色、 生产 效率高， 质量好， 切 削少 ， 节约 能源 和原料 ， 成本低 等优点， 模具成型已 经成为当 代工业生产 的重要手段 ， 成为多种 成型工艺 中最具潜力 的发展方向。模具机 械， 电子 等行业的基 础工业， 它 对国民经济 的社会发 展起着越来越大的作用 。 一个国家面具生产能力的强弱， 水平的高低， 直接影响许 多部门新产品的开发和 老产品的更新换代， 影响着产品质量和经济效益的提高。 我国为了优先发展模具工业， 定制了一系列优惠政策， 并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。 对塑料模具 的全面要求就是能够高效的生产出外观性能符合使用要求的制品。 塑料成型 模具是成型 塑料制品的 工具。塑 料模具的应能生产并满 足给 定的形 状， 尺寸 ， 外观和内在性能要 求的制品 。 要求模具 能被高效的 应用， 且操 作简便， 并达到自动 化水平要求模具又合 理的结构 ， 制造容易 且成本低廉 。 同时， 也 要求有足 够的使用寿命。 近年来塑料模的产量和水平发展十分迅速， 高效率， 自动化， 大型， 精密， 长寿 命模具总产量中所占比例越来越大， 在各种塑料模具中看来， 注射模在生产中所占比 例是最大的， 起着十分重要的作用， 再世界塑料成型模具产量中的板书以上为注射模。 在这次设计 中充分运用所学的专业知识， 将所学知识运用到 实践中来， 本次设计 的塑件也是通过使用注射模来成型的。本套设计主要放 在塑件结构 和模具设计 这一环 节， 如注 射机的选用和校核， 分 型面的选择， 模具结构的 设计， 分流 道的设计， 浇注 系统的设计等等。在设计 过程中， 首先用 Proe 进 行三维造 型， 然后用 CAD 进 行模 具 设计。 在设计过程中， 由于经验不足， 难免会出现错误， 敬请原谅， 并给出指正。 制件三视图 ： 三视图 制件三维图 ： 立体图 塑料模设计程序 一． 塑料制件 的分析： 材料成型工艺性能 ： 本产品选用材料 PC（ 聚碳酸酯性能如下： ① 聚 碳酸酯的冲击强度特 别突出。它的弹性模量较高 . ② 受温度影 响极小，耐 热温度为 120 ℃ 。 耐寒达 -100 ℃ 才脆化， 尺寸稳定性高。 耐腐蚀， 耐磨性均良好。 ③ 透明性好 ， 密度为 1.0 2～ 1.05g ／ c m3，塑 料原 料为无色透明材料 . ④ 存在着高温下对水的 敏感性。长期 浸在沸水中， 会引起水解或裂开。在 成形加 工时控制不当， 容易发生制品开裂现象。 在某些化学试 剂 ( 如四氯化 碳 ) 中 聚 碳酸酯可能会产生 “ 应力开裂 ” 。 但聚碳酸脂还可用玻璃纤 维来增强， 这 样具 有更高的刚性和力学强度， 并 能消除聚碳酸脂可能存在 “ 应力集中 ” 现象 主要用途 ： 主要 用来制造齿轮、蜗 杆、齿条、 凸轮、心轴、 轴承、垫圈、 铆钉、泵叶轮、汽车汽 化器部件、 车灯灯罩、 闪光灯灯 罩、节流 阀、 润滑油输油管， 各种外壳、 容器等 。 二． 塑料成型特点 :1. 无定形塑料， 收缩率小， 热稳定性好， 成形温 度范围宽， 超过 330 ℃ 才呈 现严重分解 ，分解时产生无毒、无腐蚀性气体 吸湿性极小， 但水敏性强， 含水量不得超过 0.2% ， 加工前 必须干燥处理， 否则会出现银丝、 气泡 及强度显著下降现象 流动性差， 溢边值为 0.06mm 左右， 流动性对温度变化敏感， 冷却速度快 宜在高模温高料温和高压慢速的 条件下成型。模温控制在 80～ 110 ℃ C 较好成型温度在 280 ～ 320 ℃为宜。 内 部残留应力较大， 易开裂， 要严格控制加工条件。 塑 件壁厚要均匀， 不宜过厚， 避免尖角与缺口， 有金属嵌件应预热， 脱模斜度 去 2° 以上 . 三． 塑件的结构， 尺寸精度， 表面质量的分析： 结构分析： 从零件图上分析 ，该零件总体形状为长方形， 边上带 R 角从总体结构上分析， 形状 相对较规则，没 侧抽芯。该零