机械加工设备与刀具 组合机床 项目九、任务1 组合机床的特点分类及组成.docVIP

PAGE PAGE 176 项目九 组合机床 【项目描述】 组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。 学习本项目，要重点掌握组合机床的特点、分类及组成，以及组合机床通用部件的选用。能正确进行组合机床通用部件的选择。 【项目实施】 任务1 组合机床的特点、分类及组成 为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。 一、组合机床的特点 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。 在大批量生产中，为了提高生产率，缩短加工时间和辅助时间、尽可能使加工时间和辅助时间重合也成为必然要求。为使每个工位安装多个工件的同时进行多刀加工，实行工序高度分散，因而广泛采用组合机床。而且其生产效率高、加工精度稳定、自动化程度高，使工人劳动强度降低。 组合机床与通用机床、其他专用机床相比，具有以下特点： 1）组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70～80% ，因此设计和制造周期短，投资少，经济效果好。 2）由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产 品质量稳定，劳动强度低。 3）组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有厂成批制造，因 此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。 4）在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工 艺设备保证，对操作工人水平要求不高。 5）当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部分件要报废。用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。 6）组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。 二、组合机床的组成 组合机床主要有滑台、镗削头、夹具、多轴箱、动力箱、立柱、立柱底座、中间底座、侧底座及控制部件和辅助部件等组成，如图9-1所示。 通用部件是组成组合机床的基础。用来实现机床切削和进给运动的通用部件，如单轴工艺切削头（即镗削头、钻削头、铣削头等）、传动装置（驱动切削头）、动力箱（驱动多轴箱）、进给滑台（机械或液压滑台）等为动力部件。用以安装动力部件的通用部件如侧底座、立柱、立柱底座等称为支承部件。 图9-1 单工位三面复合式组合机床 三、组合机床的分类 组合机床广泛用于大批量生产的行业，主要用于平面加工和孔加工两类工序，最适合加工箱体类零件。平面加工和孔加工，如铣平面、车端面、锪平面、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、倒角、切槽、攻螺纹、锪沉头孔滚压孔等。 根据所选用的通用部件的规格大小以及结构和配置形式等方面的差异，将组合机床分为大型组合机床和小型组合机床两大类。滑台台面宽B≥250mm的为大型组合机床。滑台台面宽B250mm的为小型组合机床。 根据大型组合机床的配置形式，可将其分为具有固定夹具的单工位组合机床、具有移动夹具的多工位组合机床和转塔式组合机床三类。 （一）具有固定夹具的单工位组合机床 具有固定夹具的单工位组合机床的工作特点是工件安装在机床的固定夹具里，能保证各加工面之间较高的位置精度。适用于加工大、中型箱体类零件。在加工循环过程中，夹具和工件固定不动，动力部件驱动刀具从单面、两面和多面对工件加工。 单工位组合机床的配置型式有卧式、立式、倾斜式和复合式四种。卧式机床可配置成单面、双面和多面形式。立式机床主轴垂直布置，只有单面配置形式。倾斜式机床主轴倾斜布置，可配置成单、双、多面形式。复合式机床立、卧组合或立、卧、倾斜三种的组合。 卧式组合机床配置形式如图9-2所示。 a）单面 b）双面 c）多面 图9-2 单工位三面复合式组合机床 立式单工位组合机床配置形式如图9-3所示。 图9-3 立式单工位组合机床 倾斜式单工位组合机床配置形式如图9-4所示。 图9-4 倾斜式单工位组合机床 复合式单工位组合机床配置形式如图9-5所示。 图9-5 复合式单工位组合机床 （二）具有移动夹具的多工位组合机床 具有移动