机械零件加工-钳工操作技能 专业钳工制作实例 零件的手工制作实例.docVIP

零件的手工制作实例 第一节 基本要求 1.能够看懂模具零件图和模具装配图，能够根据零件外形特点、技术要求等制定合理的加工工艺路线。 2.能够正确使用用于模具零件手工制作的常用工具，完成模具零件的手工制作。 3.能够自制和修磨完成模具零件手工制作所需的切削刀具和专用工具。 4.能够保证模具加工精度。 所制作的模具，必须满足制件的尺寸精度、形状精度等方面的要求；保证制件大批量成型加工过程中的互换性；保证其在长期使用（允许寿命范围）内的可靠性要求。所制作的模具，各零件之间的配合间隙、配合精度及表面质量要满足要求。　 5.能够在指定时间内完成模具零件的加工。 6.能够保证模具价格的经济性。 第二节 实训项目 一、项目描述 冲裁模是在压力作用下，利用凸凹模刃口对带料进行断裂分离的工艺装备。也传统加工相比，冲裁模具拥有成本低、生产效率高等优点。本项目以手工制作某一落料模具中包括凹模、凸模、凸模固定板以及卸料板在内的主要零部件为例，旨在让学生进一步熟练掌握划线、锉削、锯削、钻孔、扩孔、攻螺纹、研磨以及零件测量和简单加工工艺安排等基本操作技能。 二、项目实施过程 （一）落料凹模的手工制作 落料模中，落料凹模是基准件，加工时，应先加工它，再配作凸模。手工制作如图10-1所示材料为Cr12MoV落料凹模的具体工艺步骤如下：凹模（如图10-9所示）与凸模一样，属于模具中的成型零部件，为了保证凸、凹模之间合理的间隙，以及平面度、垂直度要求，需按如下步骤进行制作： 图10-1 凹模零件图 1.毛坯准备 按尺寸100×80×20准备毛坯，认真检查毛坯尺寸，以判断其大小是否符合要求。 2.划线 按零件图上的尺寸，利用划线工具在毛坯前后两面划出凹模轮廓线以及各孔的位置线，并使用样冲，以均匀的间隔在凹模轮廓线打上样冲眼，在各孔位置线交点出打上样冲眼，如图10-2所示。 图10-2 划线 4.打排孔及中心孔 沿着所划轮廓进行钻孔，注意不可在划线范围外钻孔，孔边缘与划线边缘应留有最小单边0.5mm的余量，相邻两孔之间的距离约等于两个钻头直径之和的70%，如图10-3所示，最后得到断面型孔（图10-4）。在各待加工孔的位置打上中心孔。 图10-3打排孔 图10-4断面型孔 当设备条件受限制时，可先沿型孔轮廓划出一系列孔中心线，孔间距为0.5~1mm，然后按顺序在钻床上钻排孔，最后用錾子錾掉整个轮廓。 当凹模型孔较大时，可先在型孔转角处钻孔，然后将锯条穿过孔装在锯弓上，用锯条沿型孔轮廓线（留锉削余量1mm）锯下中心废料。 5.钻孔 （1）选择Φ8.5钻头，加工凹模上的4个直径为8.5的孔。 （2）将落料凹模与下模座板按位置装配好，并用平行夹夹紧，分别选择Φ5.7钻头以及Φ6铰刀，同钻铰2个Φ6销钉孔。 6.粗锉 使用长度为250mm粗齿平锉，采用顺向锉削的方法对各型孔面进行粗加工，并用游标卡尺测量各尺寸，确保所留余量为单边0.1~0.2mm。 7.精锉 与凸模配作，在保证合理间隙的情况下，使用长度为150mm的细齿平锉、什锦锉对各型孔面进行精加工，各边留单边余量0.05~0.1mm，并用刀口角尺随时检验各边的垂直度。 8.抛光 用油石打磨各表面，以达到表面粗糙度值Ra＝0.8μm。 9.检查验收 检查各表面有无夹痕、毛刺等缺陷，并按图纸要求认真检测各尺寸精度是否满足要求。 （二）凸模的手工制作 凸模的尺寸应以凹模尺寸为基准进行配作，手工制作如图10-5所示材料为Cr12MoV凸模的具体工艺步骤如下： 图10-5 凸模 1.毛坯准备 按如图10-6所示尺寸准备毛坯，认真检查毛坯尺寸，以判断其大小是否符合要求。 图10-6 毛坯 2.划线 按零件图上的尺寸，利用划线工具在毛坯前后两面划出落料凸模外形轮廓，并使用样冲，以均匀的间隔打上样冲眼，如图10-7所示。 3.锯削 沿着所划外形轮廓线，使用手锯进行锯削，注意不可锯削到划线范围内，应留约0.5mm余量，如图10-8所示。 图10-7划线 图10-8 锯削 4.粗锉 使用长度为250mm粗齿平锉，采用顺向锉削的方法对各型面进行粗加工，并用游标卡尺测量各尺寸，确保所留余量为单边0.05~0.1mm。 7.精锉 使用长度为150mm的细齿平锉，采用推锉或顺向锉削的方法对各型面进行精加工，并用量块、千分尺、百分表测量相关尺寸。 8.采用压印锉修法对凸模进行加工。 9.抛光 用油石打磨各表面，以达到表面粗糙度值Ra＝0.8μm。 10.检查验收