机械零件加工-钳工操作技能 锯削工具的使用方法 第五章第二节 锯削工具的使用方法.docVIP

第二节 锯削工具的使用方法 一、锯条及工件的安装 根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装在锯弓上。手锯向前推时进行切割，再向后返回时不起切削作用，因此安装锯条应锯齿向前，如图5-4所示，否则就不能正常切削，锯条的松紧要适中。一般用两个手指的力能旋紧为止，太紧失去了应有的弹力，锯条容易绷断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易绷断；手锯在使用中，锯条折断是造成伤害的主要原因。锯条安装好后，不能有歪曲和扭曲，否则锯削时容易折断。 a正确 b 不正确 图5-4锯条的安装 在锯削工件前，把工件安装在台虎钳上，工件伸出钳口不应过长，防止切削时产生振动。锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳左边，以便操作。工件要夹紧，并应防止变形和夹坏已加工表面。 二、锯削的基本姿势 1.握锯方法 如图5-5所示，右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。 2.站立位置及姿势 锯削站立时身体正前方与锯削方向成大约45°，右脚与锯削方向成75°，左脚与锯削方向成30°，如图5-6所示。 图5-5 握锯方法 图5-6 锯削站立位置及姿势 三、锯削的基本动作 如图5-7所示，锯削时双脚站立不动。推锯时，右腿保持伸直状态，身体重心慢慢转移到左腿上，左膝盖弯曲，身体随锯削行程的加大自然前倾；当锯弓推行程达锯条长度3/4时，身体重心后移，慢慢回到起始状态，并带动锯弓行程至终点后回到锯削开始状态。 图5-7 锯削动作 锯削运动有两种方式：一种是直线往复运动，适用于锯削薄壁形工件和直槽；另一种是摆动式，其操作要点是：推锯左手微上翘，右手下压；回锯时，右手微上翘，左手下压，形成摆动，这种操作方式两手动作自然，不易疲劳，锯削效率较高。 四、起锯方法 a远起锯 b近起锯 c 起锯角太大 d 起锯开始拇指导靠 图5-8 起锯方法 起锯是锯削的开始，起锯质量直接关系到锯削质量和尺寸误差的大小。起锯方法有两种：一种是从工件远离操作者一端开始，如图5-8a所示，称为远起锯，一般情况下采用远起锯比较好，另一种从工件靠近操作者的一端开始，如图5-8b所示，称为近起锯。起锯角度一般不大于15°，为了保证锯削顺利进行，开始锯削时用左手拇指按住锯削位置对锯条进行导靠。 五、锯削压力 锯削时，锯子推出为锯削过程，退回时不参加锯削，为避免锯齿磨损，提高工件效率，推锯时，应施加压力，回锯时，不施加压力而自然拉回。锯削硬材料比软材料的压力要大。 六、运行速度和锯条行程 锯削速度控制在20～40次/min为宜，且推锯速度比回锯速度要慢，锯削时，尽量使锯条的全长都参锯削，至少不小于锯条长度的2/3。 七、锯削加工中常见问题 锯削过程中常见问题有锯缝歪斜、锯条断裂、锯齿崩断、锯条过早磨损等，其形成原因及处理方法如表5-2所示。 表5-2锯削过程中常见问题及处理方法 损坏形式 产生原因 处理方法 锯条折断 1.锯条装的过松或过紧。 2.工件未夹紧，锯削时工件有松动。 3.强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛的锯下 4.锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向。 5.锯削时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时而被卡住引起折断。 6.工件被锯断时没有减慢锯削速度和减少锯削用力，使手突然失去平衡而折断锯条。 1.锯条装夹松紧要适当。 2.工件装夹牢固，锯缝靠近钳口。 3.扶正锯弓，按划线锯削。 4.压力适当。 5.调换新锯条后，工件应反向装夹，重新起锯。 6.纠正推锯动作。 锯齿崩裂 1.锯条选择不当，如锯薄板料、管子时用粗齿锯条。 2.锯角太大或近起锯时用力过大。 3.突然遇到沙眼、杂质。 1.选择适当的锯条。 2.选择正确的起锯方法和角度。 3.喷到沙眼、杂质时减小压力。 锯缝歪斜 1.工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致。 2.锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲。 3.使用锯齿两面磨损不均的锯条。 4.锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条偏离锯缝中心平面，而 斜靠在锯削断面的一侧。 1.重新夹持工件并找正。 2.锯条装夹松紧要适当。 3.更换锯条。 4.摆正锯弓、用力均匀。 锯条过早磨损 1.锯削速度过快。 2.选用锯条粗枝大叶， 1.切削速度适中。 2.根据不同的锯削材料选用合适的锯条。 八、锯削加工的注意事项： 1.应根据加工材料的硬度和厚度正确选用锯条；锯条安装的松紧要适度，根据手感要随时调整。 2.锯割前，最好在锯削的路线上划线，锯削的时候以划好的线作参考，贴着线下锯，但不能把参考线锯掉。 3.被锯削的工件要夹紧，锯削时不能是位移和震动；锯削线离工件支撑点要近。 4.锯削时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要