运动场铺胶方案.docx

运动场铺胶方案 设计做法 1、9厚塑胶面层 2、120厚C20混凝土垫层分仓跳格浇筑，表面拍浆抹平（分仓缝宽20，内填嵌缝膏，中距4m～6m） 3、300厚3∶7灰土分层夯实 4、清理至基层，夯实平整 5、面积：约15840.0平方米 基础层检测 基础平整度检测 以跑道的弯直道分界线为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心点为圆心，用全站仪每 5做一放射线，每 3m 标 一个点，将 3m 直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局 部凹陷空隙，每组 30 个测量点，并记录于场地平面图上。要求平整度合格点数（塞尺读数≤3mm）≥95%以上为合格。 基础坡度检测 用全站仪自跑道分界线开始，直道每 10m 标一组点，弯道以圆心每 15°标一组点，每组点包括第一道内沿和最道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及最外道同道上相邻两点的高差。要求跑道基础横向坡度不大于1:100，纵向坡度不大于1:1000。 基本点复测 用全站仪（2级）测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与第一、最外道相关点的准确性，如果发现误差需及时报告并作相 应调整。 基础层质量验收 沥青基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光滑，边际线角清晰，无缺陷。经洒水或大雨后无明显积水和 波浪现象。 塑胶面层铺装施工准备 基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺。根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外”的施工工 序，先做两半圆，再做跑道，在塑胶跑道的施工的同时摊铺篮球场、训练场及辅助区的塑胶面层。 塑胶面层铺设前的施工准备 测量放样、确定施工范围 施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。 基础层的复验及找平 按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否 符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有 足够的保养期。 检测基础层的平整度，采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m 直尺的尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度为±1mm。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹 陷不超过 3mm，即为合格点。每 100m2内测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85%。 基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处 用同种材料进行补平，若是裂缝应用PU材料填补，若裂缝较细小 时应加宽加深后再填补。基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。 测量地面含水率 晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查 含水率低于 8%以下方可施工。 测量空气湿度 用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工。 施工材料、施工设备准备 塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料 进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。 检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成 胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。 提前检查塑胶铺设所需的机械设备，使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。 塑胶铺设前的施工注意要点 根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。 施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。 塑胶铺设 配料搅拌 开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最