幕墙内控方案.docx

幕墙工程内控方案 一、控制流程 准备工作：方案齐全、材料检测报告齐全、图纸熟悉、基层处理合格、样板验收合格 验收前准备：验收资料齐全、工程完工、施工单位自检完成（三检记录） 验收后整改：2日内完成 幕墙工程控制要点 （一）石材幕墙 1、施工放样 1）对立柱位置、分层位置进行放垂直通线和水平通线，基于该线对后置埋件进行定位； 2）检查石材在横梁上的安装距离，以及横梁在立柱上的安装距离，定位立柱离墙距离； 2、后置埋件 1）根据横竖轴线位置用后置钢板纸模在墙上画出孔位； 2）冲击钻打孔--鼓风机吹孔灰--毛刷清孔--再次吹孔； 6、立柱安装 水平和垂直拉线定位，先点焊，校正后螺栓紧固。 7、 横梁安装 校正后统一满焊固定，焊接要牢固焊缝饱满，焊缝应打磨平整光滑；与连接件连接要牢固。 与主龙骨连接部位上下平焊，角铁与角铁搭接部位平立焊各一道。 8、隐蔽验收 1）防锈处理前检查焊缝长度及缺陷 2）石材安装前检查防锈处理、螺丝紧固程度及伸缩节间距。 9、石材安装 1）阳角吊线控制石材定位，水平通线保证石材拼缝平齐 2）石材开槽：槽长度≧100mm，深度≧15mm，宽度6-7mm，距离石材两边85mm-80mm； 3）石材拼缝处用6mm塑料垫块控制缝宽，避免接缝高低差，并往缝内放，未打胶留足空间。 石材安装 10、打胶 1）将石材缝隙及表面清理干净后，两边粘贴美纹纸，缝内填塞泡沫棒，保证打胶顺直平滑。 11、清洁 1）高压水枪配合刮刀清洁石材表面 12、验收 1）用两米靠尺、塞尺等按照设计和规范要求进行验收。 （二）铝板幕墙 工艺流程：测量放线---后置埋件--竖龙骨安装--横龙骨安装--框架验收--铝板安装--调整缝隙--装饰线装饰线安装--打胶--清洁 1. 测量放线 1.1 根据主体结构上的轴线和标高线，确定预埋件及龙骨位置，将所有预埋件打出，并复测其尺寸。 1.2 测量放线验收时，检查分配误差，不让误差积累。 1.3验收幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 安装骨架 3.1 验收时应检查标高和水平度，以保证骨架竖杆垂直和平整 。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根立柱标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立挺距离偏差不应大于2mm；立柱中心线间距不超过1M。 3.2 保温安装完毕后，安装角铁次龙骨，保温板与10#槽钢角码之间填充密实、拼缝严密； 3.3 确认立面斜向角铁标高，并将标高线弹在立柱方管上，此标高位置处立柱之间安装横向角铁，一端2-M6X25不锈钢螺栓活性连接，另一端焊接； 焊接要牢固焊缝饱满，焊缝应打磨平整光滑；与连接件连接要牢固。 安装铝板 4.1 测量放线安装 按施工图每一个铝板分格上下两块铝板依次同时安装完毕，矫正调直后板方可进行下一分格安装，有序依次安装；与板之间留缝15mm， 4.2 阳角圆弧板：圆弧顺出长度至少5公分，以保证圆弧板与相邻板之间胶缝顺直； 4.3 处理板缝 用清洁剂（二甲苯）将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡。 4.4 成品保护 铝板安装过程中，铝板膜先不要撕掉，局部脱落的及时安上去，避免铝板划伤污染 （二）铝板幕墙 1.1工艺流程： 测量放线→埋板及连接件安装校核、钢骨架安装→铝板板块安装→板块清洁嵌缝→注胶密封→表面清洁 1.2技术要点： a、按设计确定分格。根据分格方案确定基准线，放线。 b、按设计位置安装埋板及连接件，连接件采用角码，镀锌螺栓固定。 c、钢骨架的安装：主框采用镀锌方钢管，确定基准面测量误差，调整横向、竖向、间距误差，焊接框架，焊接要牢固焊缝饱满，焊缝应打磨平整光滑；与连接件连接要牢固。 d、铝单板板块安装： 板块安装：先进行板块初安装，将板块放置在相应的安装位置，调平角码，临时固定，然后进行板块的调整，调整标准应达到横、竖通缝，在同一平面上。调整完毕后应马上固定。 e、注耐候密封胶 1）填塞胶缝 ：胶缝采用防潮防水并且耐热阻燃的发泡剂填充，并选择规格合适，质量合格的泡沫条塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够摩擦力，填塞后泡沫条距板表面约5mm。 2）清洁胶缝：在注胶半小时前将拟注胶缝用洁净布和二甲苯清洁干净，并注入填充物。胶缝在清洁半小时内应尽快注胶，超时后应重新清洁。 3）刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝刮平，同时应注意密封胶的固化时间。 f、清洁收尾 铝单板