工业钢结构厂房工程施工方案及技术措施要求.docx

工业钢结构厂房工程施工方案及技术措施要求 一、钢结构吊装前的准备工作及注意事项 （1）在各种钢构件吊装前，对所吊装的钢构件的编号、型号、尺寸、外观、是否有变形等情况进行检查，当确定钢构件符合设计和规范要求时，再进行现场拼装及吊装。 （2）钢结构在吊点附近散料，在场地用机械人力相结合拼装大梁。拼接时用枕木铺垫，保证连接点的无缝对接。 （3）吊装程序：测量轴线位置、标高，放钢柱安装轴线-计算钢柱标高控制点并吊装钢柱-加固斜拉风绳固定-安装斜撑-初校-安装屋面钢梁-屋面支撑、檩条固定-安装所有支撑及檩条。 （4）安装钢梁高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 （5）高强度螺栓必须分两次(初拧和终拧)进行紧固，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。 （6）本工程构件起吊均采用汽车式吊车起吊，吊机的负荷不应超过该机允许负荷的80%，以免负荷过大而造成事故。在起吊时必须对吊机和配合人员统一指挥，使人机动作协调，互相配合。在整个吊装过程中，吊机的吊钩、滑车组都应基本保持垂直状态。 二、结构的吊装与校正 本工程主要结构部件采用吊装，最大起吊高度约27.112M，施工顺序为： A-B轴高跨柱、B-4/B轴钢柱，高低跨屋架梁、檩条、支撑结构，天沟排水系统，屋面围护结构，墙面维护。 1：柱的吊装准备工作 吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。 钢柱吊装前设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。 由于场地情况特殊，采取钢柱运到立刻吊装到位，不在场地上长时间放置。 2：吊装步骤及控制 首先在基础上标注车间轴线及柱间距并用墨斗标注在基础平面上、随后并把钢柱的双面翼缘板及腹板垂直标注在基础平面,待用吊车吊装钢柱垂放基础地脚螺栓上，使之钢柱与所标注的轴线与标高吻合，上标高为+0.00.吊装就位后，用两台经纬仪校正钢柱轴线，一台水准仪校正标高后经校正无误后，固定钢柱，然后安装柱间支撑，增加其相对稳定性。 3、钢柱校正 3.1、吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，固定柱脚后，起重机方可松钩。 3.2、对钢柱底部的位移校正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，校正后的位移精度为5mm之内。 3.3、在吊装竖向构件或屋架时，还须对钢柱进行复核，此时，一般采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正，待竖向构（特别是柱间支撑）或屋架安装完后，方可松开缆索。 3.4、柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”，以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。 4、柱间支撑的安装 柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中间的累计误差。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。 三、钢梁的吊装和控制 本工程钢梁吊装采用单机吊装，在梁拼装完成，高强度螺栓初拧后进行二点起吊，吊点位置详见钢梁吊装示意图，按规定路线开行，完成各自的吊装及配合任务。 （1）钢梁的地面预拼装(事先对其尺寸外观检查)：在吊装前将钢梁分段进行拼装，并对拼装的钢梁进行测量，确保其尺寸符合规范要求后，方可进行吊装。 （2）钢梁吊装前，先确定绑扎吊点，认可后进行试吊，保证其稳定性。 （3）整个钢梁分段进行安装时，为提高吊装效率，制作专用连接吊板。连接板采用14厚钢板制作，连接在钢梁的上弦上。 （4）梁吊装就位后，安装工人在安全操作台上安装柱与梁连接螺栓及完成中段梁的空中拼装，拼装后用缆风绳临时固定。 （5）以上述同样的方式安装第二榀梁，在每根梁安装到位后，用两根檩条先临时固定，并将每根梁对应的檩条吊装、摆放到位，并进行檩条安装。 （6）安装到复杂间(即有十字撑的间)，开始进行整体矫正，并紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜撑。将复杂间作为整个厂房的稳定间，向后矫正，并向前安装，随安装随矫正。 （7）为了使钢梁吊装后不发生摇摆和与其他构件碰撞，起吊前在节间附近用麻绳系牢，随吊装随放松，保证其正确位置。 （8）框架梁的螺栓，应按规定的方向安装。 3、钢梁安装允许误差： 序号 项目 标准 1 梁两端顶面高差 L/100且≤10mm 2 主梁与梁面高差 ±2.0mm 3 跨中垂直度 H/500 4 挠曲（侧向） L/1000且≤10.0mm 4、次构件安装 （1）屋面檩条安装 ①安装过程：将檩条运至要安装的屋面相应位置，用葫芦从两端拉准，对准檩托圆孔，用螺栓拧紧。 ②安装顺序：在主钢构安装过程中，为保证结构的稳定性，要先安装一些檩条，具体可以隔三个檩条挡安装一根。在主刚架安装完毕后，每跨内从两侧向中间依次安装。 ③注意事项：不得将檩条在地上拖拉，以免破坏镀锌层，往上吊檩条过程中不得碰到刚架的