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特种加工技术第三章 一 、 数控系统： 作用 轨迹控制 脉冲电源 精确地控制电极丝相对 于工件的运动轨迹，使零件 获得所需的形状和尺寸。 根据放电间隙大小与放电 状态控制进给速度，使之与工 件材料的蚀除速度相平衡，保 持正常的稳定切割加工。 数控线切割机床的控制系统 ? 目前绝大部分机床采 用数字程序控制，并 且普遍采用绘图式编 程技术。 ? 操作者首先在计算机 屏幕上画出要加工的 零件图形，线切割专 用软件 ( 如 YH 软件、北 航海尔的 CAXA 线切割 软件 ) 会自动将图形转 化为 ISO 代码或 3B 代码 等线切割程序。 加工过程显示 线切割加工机床控制系统的主要功能： （ 1 ）轨迹控制： 精确控制电极丝相对于工件的运动轨迹，加工出需要的 工件形状和尺寸。 （ 2 ）加工控制： 主要包括对伺服进给速度、脉冲电源、走丝机构、工作 液循环系统以及其他的机床操作的控制。此外，失效 安全及自诊断功能等也是重要方面。 把图样上工件的形状和尺寸编制成程序指令。计 算机根据输入的程序进行计算，并发出进给信号来控 制驱动电动机，由驱动电动机带动精密丝杠，使工件 相对于电极丝作轨迹运动 主要 组成 工作液箱 工作液泵 流量控制阀 作用 及时地从加工区域中排除电蚀产物，并连续 充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳 定而顺利地进行。（一般采用专用配比的乳化液） 二 、 工作液循环系统： 进液管 回液管 过滤网罩 工作液的主要作用及要求 ? 工作液的主要作用是在电火花线切割加工过程 中脉冲间歇时间内及时将已蚀除下来的电蚀产 物从加工区域中排除，使电极丝与工件间的介 质迅速恢复绝缘状态，保证火花放电不会变为 连续的弧光放电，使线切割顺利进行下去。 ? 工作液应具有一定的介电能力、较好的消电离 能力、渗透性好、稳定性好等特性，还应有较 好的洗涤性能、防腐蚀性能、对人体无危害等。 ? 低速走丝线切割机床大多采用去离子水作工作 液，只有在特殊精加工时才采用绝缘性能较高 的煤油。 ? 高速走丝线切割机床使用的工作液是专用乳化 液。如：ＤＸ－１、ＤＸ－３等。 三、影响线切割工艺指标的因素 （一）线切割加工的主要工艺指标 ? 切割速度 ? 表面粗糙度 ? 加工精度 ? 电极丝损耗量 1 、切割速度 在一定的切割条件下，单位时间内电极丝 中心线在工件上切过的面积总和称为切割速度， 单位为 mm 2 /min 。 通常快走丝线切割速度为 50 ～ 100 mm 2 /min ，而慢走丝切割速度为 100 ～ 150 mm 2 /min ，它与加工电流大小有关，为了在 不同脉冲电源、不同加工电流下比较切割效果， 将每安培电流的切割速度称为切割效率，一般 切割效率为 20 mm 2 /(min · A) 。 2 、表面粗糙度 我国和欧洲通常采用轮廓算术平均 偏差 Ra （μm）来表示表面粗糙度， 日本则采用 Rmax （μm）来表示。 高速走丝线切割加工的表面粗糙度 一般为 Ra5 ～2.5μm，最佳也只有 Ra1μm 左右。低速走丝线切割加工 的表面粗糙度一般为 Ra1.25μm， 最佳可达 Ra0.2μm。 3 、 加工精度 ? 加工精度是指加工后工件 的尺寸精度、几何形状精 度（如直线度、平面度、 圆度等）和位置精度（如 平行度、垂直度、倾斜度 等）的总称。 ? 高速走丝线切割加工的可 控加工精度在 0.01 ～ 0.02mm 左右，低速走丝 线切割加工可达 0.005 ～ 0.002mm 左右。 ? 如图为精细配合零件。 4 、电极丝损耗量 ? 对快走丝机床，电极 丝损耗量用电极丝在 切割 10 000 mm ２面 积后电极丝直径的减 少量来表示，一般钼 丝直径减小量不应大 于 0.01 mm 。对慢走 丝机床，由于电极丝 是一次性的，故电极 丝损耗量可忽略不计。 （二）电参数的影响 1 、脉冲宽度 t i 通常情况下，放电脉冲宽度 t i 加大时， 切割速度提高，加工表面粗糙度变差。一般 取脉冲宽度 t i ＝ 2 ～ 60μ s 。在分组脉冲及光 整加工时， t i 可小至０ . ５ μ s 以下。 ? 放电脉冲间隔 t o 减小时，平均电流增大， 切割速度加快。 ? 但脉冲间隔 t o 过小会引起电弧放电和断 丝。 一般情况下，取脉冲间隔 t o ＝ (4 ～ 8) t