钢结构厂房工程质量目标及保证措施.docx

钢结构厂房工程质量目标及保证措施 1、质量目标和保证措施： 1.1、根据建设单位的要求，本工程确保合格。 1.2、质量控制要点： 分部工程 合格(%) 质量等级 钢结构 100 合格 维护结构 100 合格 2、质量保证措施：我公司对本工程的质量目标为：以设计单位为依托，建设单位为指导，监理公司有效监督，确保工程质量。 2.3、质量管理方式为： 2.3.1、严把原材料质量关，按标书的规定选购材料。同时广泛征求业主的意见。 2.3.2、强化质量意识，项目部至操作班组，层层设立控制机构，形成专管成线，特管成层，群管成网的网络系统，管理人员做到：该说的一定要说，说到的一定要做。做到的一定要有效。 2.3.3、强化质量否决权：以质量求进度，以质量保工期。 2.3.4、开展全面的质量管理活动，强化质量意识，把质量化作工人的自觉意识，质量是企业的信誉，质量是企业的生命。 2.3.5、实行技术复核制度，建立指令式工程技术人员负责制度。 2.3.6、实行措施先行，样板领路的制度，建立全面交底制度，实行操作挂牌，人名上墙和操作位置记录的档案制度。 2.3.7、坚决尊重设计意图，服从业主及监理督促。 2.3.8、实行质量跟踪检查，实行最有效的管理体-动态管理、旁路管理。 2.3.9、制定符合国家质量标准的项目内控标准，按标准施工，按标准检查。 2.3.10、设专职质量人员，确保工程质量。 2.3.11、采用新技术、新材料、新工艺，保证工程质量。 2.3.12、坚决按ISO9001质量体系制造施工，使工程质量达到国家有关质量验收标准。 2.4、制订分部分项的质量目标及创优计划，实行创优目标管理、样板开路的示范办法。 2.5、加强材料管理，设立工料消耗台帐，实行“当日记载、按期结算”的制度，本着决不偷工减料，但也不浪费的原则，采用优质的建材。 2.6、加强各工种间的配合和衔接，在结构的施工中，土建工程、钢结构工程密切配合。 3、质量管理流程图 对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。 1、学习图纸、技术资料 1、学习图纸、技术资料 2、学习工作程序和技术规程 3、学习施工作业方案和作业指导书 书面交底 施工准备 技术交底 1、施工过程中班组自检； 2、质量检查员跟踪检验； 3、监理、业主代表检查； 4、按图纸、操作规程进行施工； 5、施工后自检 技术交底 质量检查评定 1、原材料合格证； 2、试验记录； 3、自检记录； 成品保护 用户使用 质量问题保修 施工准备阶段 施工阶段 施工 质量评定 竣工交付使用 回访、保修 交工验收阶段 4、现场安装质量保证措施 1．安装质量控制流程 注意构件安装方向 注意构件安装方向 和平面位置 注意焊缝高度、长度及焊溜夹渣、气孔、裂纹等 焊条、焊剂准备，出具合格证 电焊工考试合格 克服上道工序弊病的补救措施 测 量 定 位 中 间 抽 查 自 检 焊条合格证 钢结构出厂合格证 测 量 记 录 自 检 记 录 质量评定记录 施 工 记 录 准备工作 技术交底 安 装 质量评定 资料整理 熟悉图纸和技术资料 吊装前对钢结构复检 书 面 交 底 操作人员参加 执行检评标准 清理现场、文明施工 焊接工具准备 学习操作规程和质量标准 焊接试件检验 不合格的处理（返工） 出厂合格证明 2．现场安装质量保证措施 项目 现场安装质量保证措施 钢结构安装各工序质量保证措施 轴线误差保证措施 在起吊重物时，宜使钢结构本体会产生水平晃动，此时应尽量停止放线；为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作要安排在早晨与傍晚进行；钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正。 标高误差控制措施 标高调整采用地脚螺栓。由于土建和制作的累计误差都集中在吊装工作上，为控制结构标高，在钢结构加工时，定位支座高度可做负偏差，标高可用插片进行调整； 在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别对螺孔进行严格复查，确保构件按图加工。 焊接的保证措施 每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。 钢结构安装质量检验和测试 钢结构安装检验要求严格按钢结构验收标准执行，从严管理，把工程质量放在第一位，不允许不合格产品交给业主，我们在多年实践中得出行之有效的质量检验管理制度，保证上道工序满足下道工序。 对工程轴线、标高用先进的仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，使问题解决在施工之前。 施工图是保证质量和工程进展的一个重要方面