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皮带胶接 作业程序技术要求质量控制点序 作
号 业
作业程序
名
称
提前了解停运前皮带的磨损或损
伤状况:皮带损伤的部位;皮带
损伤的形式;皮带的损伤的程度;
分析皮带损伤的原因;估计皮带
修补或更换皮带的经济性
工 粘接皮带所需的材料、工机具的
作 准备。
前
准
备
皮带上的余煤都处理干净
将要截断部位转到采光间
技术要 质量控
求 制点
填 写 设
备 运 行
状况表
粘接胶 从胶带
料一定 厂家订
要与胶 购胶料,
带相复 标识正
合且在 确清晰
保 质 期
内
工 作 场
所 符 合
要求
检查起重设备是否完好、可靠
定 期 检
计量器具是否准确
验 合 格
的 设 备
及 计 量
器具
安全措施完善
危险点
分析及
控制措
施
工作票已签证
工作票
已签证
将胶料提前 24 小时浸泡:胶料与
120#航空汽油以 1:4 的比例浸泡
胶
成糊状
接
将拉紧滚筒吊起,放松皮带;
前
2 将皮带接头部位的中间架上的托
的
滚拆卸下来,整齐有序地放在一
准
个合适的位置,保管好紧固件
备
将皮带接头或要截断的皮带两侧
用自制的卡子打好与机架固定
截断要去掉的皮带,铺放新皮带
两 个 接
头 的 距
离 要 大
于 滚 筒
直 径 的
6 倍
划线:
将接头部分清洗干净,划出施工
尺寸线:基准线、中心线、切断
线、切割线、边胶的切割线和芯
胶 胶切口线。
接
3
工 裁剥:
艺 沿划线切开盖胶、边胶,剥离,
然后沿钢丝绳方向切割,抽出钢
丝绳,刮掉钢丝绳表面胶层,钢
丝绳按 1400mm,700mm,相间截断。
打毛:
用电动圆盘钢丝刷清除钢丝绳表
面残留胶,打磨接头个部位。注
意不能磨亮钢丝绳,分界边缘不
能烧焦。
涂胶:
将钢丝绳及接头处胶合面清洗干
净,涂两遍胶浆
贴合:
先将硫化机的下机架、下加热板、
依此放好,然后铺报纸或滑石粉。
铺放下粘接胶板,盖胶在下,芯
胶在上,预先在贴合表面上涂胶,
干燥以后放在硫化机加热板上,
然后在接头上下盖胶 45o 斜面上
贴 1mm厚的斜坡胶条。
将涂胶的接头放在下粘接板上,拉线找正两接头中心,对正以后,找出接头的中心钢丝绳,按二级搭接头方式从中心向两边分别排列钢丝绳,并嵌入填充胶,各钢丝绳尽量平直,然后在两边加边胶。在钢丝绳对接间隙处及其它空隙处填入填充胶,最后盖上上粘接班胶板,即先上芯胶,再上盖胶,中间要涂刷胶浆,最后充分辊压。为提高强度,可在盖胶与芯胶之间加一层挂胶加强帆
布。
硫化:
在接头两边放边铁,与胶带紧固。
在盖胶上铺满报纸或滑石粉,再
依此放上加热板、隔热板、上机
架。之后,与下机架找正、对齐,
然后紧固。
与控制箱连接,与打压泵连接,
接通电源,进行硫化。
两台硫化机加热板接缝处加垫
0.5mm后薄铁皮。
硫化工艺参数:
先加热、打压,当温度升高到 80oC
时,要求压力达到 18~20kg/cm2 ,
然后停止打压,继续加热到
145oC,停止加热,开始计硫化时
间,保温 40 分钟,硫化结束。切
断电源,拆出控制器、打压泵,
自然冷却,温度降到 80oC 是,拆
出硫化机。
起模修整胶带:
卸掉硫化机后,将胶带接头处的
溢胶和毛边修整光滑,至此,整
个硫化工作结束。
撤掉硫化机后,将托辊架、托辊、
护栏复位;
空
松拉紧滚筒,将其护栏装好
清理现场,拆除安全防护栏和盖
载
板等安全设施,对皮带机进行彻
4
试
底检查,确认无人及杂物在皮带
运
机上,与值长联系,接通电源进
行
行试运
检查皮带的运行情况,是否跑偏、
是否打滑并及时调整
负
空在试运行正常工作,可进行负
载
载试运行,
5
试
逐渐加大煤量,进行负载试运行
运
检查皮带的运行情况,是否跑偏,
行
是否打滑并及时调整
工 一切正常,工作结束,办理撤票
作 手续
6
结
束
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