皮带胶接作业程序技术要求质量控制点.docxVIP

皮带胶接作业程序技术要求质量控制点.docx

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皮带胶接 作业程序技术要求质量控制点序 作 号 业 作业程序 名 称 提前了解停运前皮带的磨损或损 伤状况:皮带损伤的部位;皮带 损伤的形式;皮带的损伤的程度; 分析皮带损伤的原因;估计皮带 修补或更换皮带的经济性 工 粘接皮带所需的材料、工机具的 作 准备。 前 准 备 皮带上的余煤都处理干净 将要截断部位转到采光间  技术要 质量控 求 制点 填 写 设 备 运 行 状况表 粘接胶 从胶带 料一定 厂家订 要与胶 购胶料, 带相复 标识正 合且在 确清晰 保 质 期 内 工 作 场 所 符 合 要求 检查起重设备是否完好、可靠  定 期 检 计量器具是否准确  验 合 格 的 设 备 及 计 量 器具 安全措施完善 危险点 分析及 控制措 施 工作票已签证 工作票 已签证 将胶料提前 24 小时浸泡:胶料与 120#航空汽油以 1:4 的比例浸泡 胶 成糊状 接 将拉紧滚筒吊起,放松皮带; 前 2 将皮带接头部位的中间架上的托 的 滚拆卸下来,整齐有序地放在一 准 个合适的位置,保管好紧固件 备 将皮带接头或要截断的皮带两侧 用自制的卡子打好与机架固定 截断要去掉的皮带,铺放新皮带  两 个 接 头 的 距 离 要 大 于 滚 筒 直 径 的 6 倍 划线: 将接头部分清洗干净,划出施工 尺寸线:基准线、中心线、切断 线、切割线、边胶的切割线和芯 胶 胶切口线。 接 3 工 裁剥: 艺 沿划线切开盖胶、边胶,剥离, 然后沿钢丝绳方向切割,抽出钢 丝绳,刮掉钢丝绳表面胶层,钢 丝绳按 1400mm,700mm,相间截断。 打毛: 用电动圆盘钢丝刷清除钢丝绳表 面残留胶,打磨接头个部位。注 意不能磨亮钢丝绳,分界边缘不 能烧焦。 涂胶: 将钢丝绳及接头处胶合面清洗干 净,涂两遍胶浆 贴合: 先将硫化机的下机架、下加热板、 依此放好,然后铺报纸或滑石粉。 铺放下粘接胶板,盖胶在下,芯 胶在上,预先在贴合表面上涂胶, 干燥以后放在硫化机加热板上, 然后在接头上下盖胶 45o 斜面上 贴 1mm厚的斜坡胶条。 将涂胶的接头放在下粘接板上,拉线找正两接头中心,对正以后,找出接头的中心钢丝绳,按二级搭接头方式从中心向两边分别排列钢丝绳,并嵌入填充胶,各钢丝绳尽量平直,然后在两边加边胶。在钢丝绳对接间隙处及其它空隙处填入填充胶,最后盖上上粘接班胶板,即先上芯胶,再上盖胶,中间要涂刷胶浆,最后充分辊压。为提高强度,可在盖胶与芯胶之间加一层挂胶加强帆 布。 硫化: 在接头两边放边铁,与胶带紧固。 在盖胶上铺满报纸或滑石粉,再 依此放上加热板、隔热板、上机 架。之后,与下机架找正、对齐, 然后紧固。 与控制箱连接,与打压泵连接, 接通电源,进行硫化。 两台硫化机加热板接缝处加垫 0.5mm后薄铁皮。 硫化工艺参数: 先加热、打压,当温度升高到 80oC 时,要求压力达到 18~20kg/cm2 , 然后停止打压,继续加热到 145oC,停止加热,开始计硫化时 间,保温 40 分钟,硫化结束。切 断电源,拆出控制器、打压泵, 自然冷却,温度降到 80oC 是,拆 出硫化机。 起模修整胶带: 卸掉硫化机后,将胶带接头处的 溢胶和毛边修整光滑,至此,整 个硫化工作结束。 撤掉硫化机后,将托辊架、托辊、 护栏复位; 空 松拉紧滚筒,将其护栏装好 清理现场,拆除安全防护栏和盖 载 板等安全设施,对皮带机进行彻 4 试 底检查,确认无人及杂物在皮带 运 机上,与值长联系,接通电源进 行 行试运 检查皮带的运行情况,是否跑偏、 是否打滑并及时调整 负 空在试运行正常工作,可进行负 载 载试运行, 5 试 逐渐加大煤量,进行负载试运行 运 检查皮带的运行情况,是否跑偏, 行 是否打滑并及时调整 工 一切正常,工作结束,办理撤票 作 手续 6 结 束

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