皮带胶接作业程序技术要求质量控制点1.docxVIP

皮带胶接 作业程序技术要求质量控制点 序 作 号 业 作业程序 名 称  技术要 求  质量控 制点 提前了解停运前皮带的磨损或损伤 填 写 设 状况：皮带损伤的部位；皮带损伤的 备 运 行 形式；皮带的损伤的程度；分析皮带 状况表 损伤的原因； 估计皮带修补或更换皮 带的经济性 工 粘接皮带所需的材料、 工机量具的准 粘接胶 从 胶 带 作 备 料一定 厂 家 订 1 前 要与胶 购 胶 准 带相复 料 ， 标 备 合且在 识 正 确 保质期 清晰 内 皮带上的余煤都处理干净 工作场 将要截断部位转到采光间 所符合 要求 检查起重设备是否完好、可靠  使用定 计量器具是否准确  期检验 合格的 设备及 计量器 具 安全措施完善 危险点 分析及 控制措 施 工作票已签证 工作票 已签证 将胶料提前 24 小时浸泡：胶料与 120#航空汽油以 1：4 的比例浸泡成 胶 糊状 接 将拉紧滚筒吊起，放松皮带； 前 2 将皮带接头部位的中间架上的托滚 的 拆卸下来， 整齐有序地放在一个合适 准 的位置，保管好紧固件 备 将皮带接头或要截断的皮带两侧用 自制的卡子打好与机架固定 截断要去掉的皮带，铺放新皮带 两个接 头的距 离要大 于滚筒 直径的 6 倍 划线： 工作面 将胶带平整放置在工作台上， 接头部 的接口 位擦拭干净，划出两接头中心线、基 应与胶 准线、切断线、切割线、边胶切割线 带的运 及芯胶切口线、阶梯节距线。 行方向 注意：接头的上下搭接方向 相反 胶 接 3 边胶切割线 封口线 工 艺  中心线 切割线 节距线 封口线 切断线 裁剥： 裁刀不 按照尺寸线裁断、斜切、剥离，注意 能割伤 裁刀不能割伤下层帆布。 下层帆 布 打毛 不能将 用电动钢丝刷清除帆布带接头阶梯 帆布打 面的残留胶，注意避免发生擦亮、打 磨破损 光或产生烧焦现象。 接头阶梯配合 将两头相叠， 检查其接头分层是否相 互精确配合，同一布层间留 5~15mm 间隙，若不准确进行修正。 上盖胶作封口胶 芯胶作填充胶 下盖胶作封口胶 涂胶 先用汽油擦洗干净剥离层， 然后涂胶 浆至少两遍。每一次要干透后，才能 涂下一次胶浆。 在同一布层间隙处贴 缓冲胶条。注意：若涂胶不干透会产 生汽泡，导致粘合性能降低。 贴合 胶浆溶剂挥发后，彻底干透，将两头 贴合，应使胶带两边松紧程度一致， 各接头阶梯对齐，中心线对准，从带 中间向两边贴合， 以利于空气从两边 逸出。为确保接头质量，宜在覆盖胶 封口处加贴挂胶浆的加强帆布， 其外 形尺寸不得超出胶带的宽度， 以防露 出的帆布吸水受潮。 硫化 ①将胶带接头两侧垫上宽度为 40~50mm、厚度比带体薄 0.5~1mm、长 度比接头长度长 300mm的边部垫铁， 并用夹板固定夹住胶带接头部位； ②（在两接头铁合之前将硫化机的下 机架、水压板、下加热板报纸或滑石 粉依此放好。 ）在贴合好的接头部位 铺报纸或滑石粉， 然后依此盖上硫化 机的上加热板、隔热板、上机架。之 后，上下机架找正对齐； 注意：若多台硫化机并列工作时，在 上下电热板接缝处垫 0.2 × 50×1400 长的薄金属板 ( 对于我们现场的硫化 机是两台 1400× 830、1400× 1000 规 格的硫化机， 需两台同时并列工作 ) 。 ③上下机架对齐找正后， 用螺栓螺母 将上下机架紧固； ④接控制箱、加压泵等设备，接通电 源，开始硫化。 ⑤硫化时的工艺参数： 先一边加温，一边打压，当温度升高 到 70oC 左 右 时 ， 压 力 要 达 到 10kg/cm 2，当温度达到 100oC，压力 2 起模修整胶带： 卸掉硫化机后， 将胶带接头上的溢胶 和毛边清除，修整光滑、干净，整个 硫化胶接工作结束。 撤掉硫化机后，将托辊架、托辊、护 栏复位； 空 放松拉紧滚筒，将其护栏装好； 载 清理现场， 拆除安全防护栏和盖板等 4 试 安全设施，对皮带机进行彻底检查， 运 确认无人及杂物在皮带机上， 与值长 行 联系，接通电源进行试运 检查皮带的运行情况，是否跑偏、是 否打滑并及时调整 负 空在试运行正常工作， 可进行负载试 载 运行， 5 试 逐渐加大煤量，进行负载试运行 运 检查皮带的运行情况，是否跑偏，是 行 否打滑并及时调整 工 一切正常，工作结束，办理结票手续 6 作 结 束