电动公交车充电站建设项目通风空调工程施工方案.docx

电动公交车充电站建设项目通风空调工程施工方案 1.1 镀锌钢板风管施工方法 1、风管制作主要程序 材料准备 风管预制 风管及部件安装 风管严密性试验 风口安装 系统测试调整 2、施工准备 1）人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解 决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、 标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。 2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进 行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口 及风管的连接方法进行明确。 3）按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作 的工序合理布置风管加工设备。 4）风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接 等过程中的划痕。 3、材料准备 1）所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合 格证书或质量鉴定文件。 2）制作风管及配件的钢板厚度应符合 GB50243的规定 以及设计要求。 3）镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落 等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 4）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。 4、风管及部件的制作 本工程风管连接采用法兰连接。 1）风管的制作（法兰连接） 1）本工程现场条件便于风管进行大规模的预制，为加大风管预制深度及保证风管制作的质量，风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。 2）本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式作如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，园形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，但民用工业须满足规范要求。 ： 3）风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作 时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。 4）本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。 5）风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保 温风管边长大于或等于 800mm时，并且风管管段长度大于 1.25m 或低压风管单边平面积大于 1.2m2、中、高压风管大 于 1.0m2 时，对风管进行加固。对边长小于或等于 800mm 的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。对于中压系统 的风管，必须采用加固框加固。 6）法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。允许偏差符合规范要求。 2）矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊 成后的法兰内径不能小于风管的外径。法兰螺孔间距必须 均匀，同规格法兰具备互换性。 3）圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆 机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然 后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平 找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔。 7）在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。 8）风管与法兰连接的翻边宽度不小于 6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平， 不能出现豁口，以免漏风。 9）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参 数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后， 清理干净，按系统分别编号并妥善保管。 5、风管及部件的安装 风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据 设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。 如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及 时对风管进行拆除；如果风管已安装好后，对专用设备的 运输通道、安装空间产生影响的，可将风管及时拆除，在 专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。 1）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风 管标高。 2）制作支吊架 1）风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》 T616 用料规格和做法制作。 2）在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型 钢一般采用冷矫正，较大型钢须加热到 900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。 3）型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机 切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足 够的承载能力。 4）圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。 5）全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不 能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。 3）支吊架安装 1）本工程支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。②焊接法。 2）支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 3）对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。 4）支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。 5）支