精益管理知识[借鉴].docxVIP

文档收拾 | 学习参阅 collection of questions and answers 集团公司年度作业会清晰提出：着眼降本提效，全面引进精益办理的理念和办法，推动办理转型，进步企业应对商场危机的内生竞争力。为宣贯精益办理的理念和办法，营建推动精益办理的稠密气氛，淄矿网站特开设“精益讲堂”栏目，遍及精益办理根底知识，助咱们清晰内在、掌握中心、用好东西，助推精益办理在集团公司落地生根、开花成果。 ??? 一、精益办理的概念 ??? “精”便是少投入、少耗费资源、少花时刻，尤其是要削减不行再生资源的投入和耗费，高质量。“益”便是多产出经济效益，完成企业晋级的方针，愈加精雕细镂。 ??? 精益办理的概念，是以最小资源投入，包含人力、设备、资金、资料、时刻和空间，发明出尽或许多的价值，为顾客供给高质量产品和及时的服务，进步顾客满足度。 ??? 精益办理的方针，便是企业在为顾客供给满足的产品与服务的一同，把糟蹋降到最低程度。 ??? 精益办理的本质，是精益思维、理念或许思维在出产现场的归纳表现；是依据用户需求界说企业出产价值，依照价值流安排悉数出产活动，使要保存下来的、发明价值的各个活动活动起来，让用户的需求拉动产品出产，充沛暴露出价值流中所躲藏的糟蹋,不断完善，抵达一无是处。 ??? 精益办理包含出产办理、质量办理、设备办理、安全办理、本钱办理、现场办理、人员技能办理、合理化主张、班务揭露等9项内容。 ??? 精益办理七大糟蹋是指出产过剩的糟蹋、等候的糟蹋、搬运的糟蹋、不良品的糟蹋、动作的糟蹋、库存的糟蹋、办理的糟蹋。 ??? 二、精益出产现场办理概念 ??? 1.现场办理五要素是人、机、料、法、环。 ??? 2.现场办理六个底子办理方针是Q质量、C本钱、D交货期、P出产功率、S安全、M士气。 ??? 3.现场办理的优化准则是按时、准确、快速、下降本钱、进步功率、体系集成、信息化。 ??? 4.现场精益办理的流程是①当问题产生时，要先去现场；②查看现场，查询原因；③当场采纳暂行处理办法；④开掘问题的真实原因并将它扫除；⑤规范化处理，以避免问题再次产生。 ??? 5.零库存办理是指加强产、供、销信息化建造，树立快速反应机制，依据商场改动，及时调整出产和收购方案，下降产品和原辅资料库存；施行设备全生命周期办理，进步设备运用寿命预判精度，合理编制备品备件储藏方案，削减库存。 ??? 6.精益出产寻求的七个“零方针”是零库存、零事端、零不良、零毛病、零阻滞、零糟蹋、零切换糟蹋。 ??? 7.精益出产的首要特征是用户为天主，以人为中心，以精简为办法，团队协作，按时供货办法。 ??? 三、七大糟蹋 ??? 在企业的出产运营进程中有许多不产生价值的“糟蹋”，有些出产活动虽然添加价值，但所用的资源超越了肯定最少的边界，也是糟蹋。精益办理的开端意图便是消除悉数糟蹋现象，精益办理将这些糟蹋归结为“七大糟蹋”，下面将别离介绍其界说和其产生的成果。 ??? 1、出产过剩的糟蹋 ??? 界说：实践出产量超越顾客的订购需求。 ??? 首要产生以下5个问题： ??? ①提前用掉了资料费、人工费； ??? ②把“等候糟蹋”躲藏，使办理人员无视等候的产生和存在； ??? ③积压在制品，使出产周期无形的变长，并且会使现场作业空间变大，不知不觉中吞蚀咱们的赢利； ??? ④产生搬运、堆积糟蹋； ??? ⑤制作过多或过早，会带来巨大的库存量，利息担负添加，不行避免地添加了价值下降的风险。 ??? 2、库存的糟蹋 ??? 界说：在精益环境中，原资料、制制品和半制品的库存即代表着糟蹋。假如前面工序的出产时刻早于后续加工对产品的需求，那么就会构成不必要的库存，以及包含资金、空间、人力资源在内的资源糟蹋。 ??? 库存首要构成以下6个问题： ??? ①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等糟蹋； ??? ②使先进先出的作业困难； ??? ③丢掉利息及办理费用； ??? ④物品的价值会减低，变成板滞品； ??? ⑤占用厂房空间、构成剩余工场、库房建造等； ??? ⑥设备才能及人员需求的误判 。 ??? 3、加工的糟蹋 ??? 界说：指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工。 ??? 加工的糟蹋首要包含两层意义： ??? ①是剩余的加工和过火准确的加工，例如实践加工精度过高构成资源糟蹋； ??? ②是需求剩余的作业时刻和辅佐设备，还要添加出产用电、气压、油等动力的糟蹋，其他还添加了办理的工时。 ??? 4、动作的糟蹋 ??? 界说：运用超越必需的运动进行出产。 ??? 这些动作包含：两手闲暇、单手闲暇、不连贯中止、起伏太大、左右手交流、步行多、回身视点大、移动中改换状况、不明技巧、伸背动作、折腰动作、重复不必要动作。 ??? 产生的问题：这些动作必定程度上构成了膂