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方坯连铸车间工艺设计要点分析论文 方坯连铸车间工艺设计要点分析论文 1我国合金钢连铸技术的发展过程 从我国目前的现状来看，特殊钢生产还处于一个比较初级的发展 阶段，合金钢连铸技术应用并不全面，实际生产的范围也比较小， 主要集中在一些小型电炉厂的电炉制作，而且所采用到的生产制作 工艺也非常单一［1］。我国的合金钢连铸技术的发展以及应用比较晚, 近三十年才开始发展，因此不论是从资源利用、生产规模，还是技 术水平、专业人员来看，都与国际上的合金钢连铸技术的水平之间 存在着很大差异。 2合金钢方坯连铸的技术特点 2.1机型选择 一般情况下，利用合金钢方坯连铸技术所生产的器件，都用于机 械生产的重要部位，从这一角度来看，合金钢种的加工工艺普遍比 较复杂，不论是对其表而质量，还是内部质量，都有着比较高的要 求。而且，还有很重要的一点需要注意，合金钢的组成成分有很多 种类，而其中不同成分本身所具备的特性又千差万别，不尽相同， 在进行生产制造的过程中，很容易出现问题，与此同时，还存在导 热差等问题，这些特性都是决定合金钢连铸工艺使用和生产的基础, 从而导致在进行实际生产的过程中，对相应的机器设备也有了更高 的要求。从目前所使用到的机型来看，主要采用立式、弯式或者大 半径弧形连铸机，而在进行较大断面的大方坯的时候，一般采用立 式或者是立弯式的连铸机，而这种连铸机的成本比较高，在实际的 应用中，比较少见。在大部分情况下，基本上都是采用弧形连铸机 来进行相应的生产工作。 2. 2主要设计要点 (1)钢水供应要求：在进行实际的生产过程中，一定要注意做 好钢水供应的相关措施，以防止在进行生产制造的过程中，出现一 些不必要的问题，接下来，我们就来对其进行一定的分析：①要对 钢水的成分进行严格控制。在进行钢水的使用过程中，一定要采用 较为洁净的钢水，其中一定要做好对杂质含量的控制，从而避免出 现一些质量性的问题，例如：轴承钢水，就对钢水的纯净度要求非 常高，如果钢水的纯净度不达标，很容易造成一些质量性的问题； ②要采用温度适宜的钢水。在进行生产制造的过程中，采用低过热 度的钢水，可以防止出现中心疏松等类似的质量性的缺陷；③要注 意浇铸前后的温度差。在进行实际教主的过程中，一定要做好相应 的隔热等保护措施，以防止在浇铸前后因温差过大而造成一些质量 性的问题［2］。(2)防止钢水二次污染：在进行浇铸的过程中，一 定要保证钢水使用的质量，另外还要注意一点，要防止钢水二次污 染［2］。这也是非常重要的一个部分，因此一定要做好相应的保护措 施：①在进行浇铸的过程中，要做到全程保护的工作，以防止钢水 出现氧化的现象。一般在这种情况下，可以采用钢包钢流保护套管 及氛气相结合的一种密封装置，来进行相应的保护工作，在进行浇 铸的过程中，要采用浸入式水口以保护浇铸的质量；②要采用大容 量深中间罐。一般在这种情况下，一定要保证罐内的钢水温度呈一 个均匀的状态进行分布，并增加钢水的停留时间；③要做好中间罐 内材料的选择。一般在进行工作的过程中，会长期处于一个高温的 状态下，这个时候，就对中间罐内所使用的材料有着非常高的要求; ④要采用适合的装置，来进行中间罐的升降操作。 3方坯连铸车间工艺设计要点 3.1铸坯的冷却 目前部分特殊钢连铸不能取代模铸的主要原因是铸坯的中心存在 偏析，为了不产生成分偏析，可以有两种可能：一是在结晶过程时 间较长时，需要慢慢冷却，使得钢中的元素有充分的时间进行扩散, 这样才能达到平衡；二是极端冷却，在抑制析发生的条件下进行完 全结晶。所以，特钢连铸的冷却制度通常有两种方式： 3. 1. 1强冷方式 结晶器的冷却水压可以达到1. OMPa,水缝流速达16m/s；采用高 压的方式对二次冷却水进行喷淋冷却，供水压力可以达到1. 2MPa以 上，主要的原理是迅速冷却铸坯，不能及时扩散固、液相凝固前沿 的元素，从而，能够获得无成分偏析、成分均匀的凝固组织。该结 晶组织主要成分为内部发达的柱状晶和铸坯表层致密的等轴晶，由 于枝晶的结晶速度快，导致枝晶间的钢水没有很长的时间补缩与流 动，因此，铸坯的中心疏松比较均匀，不会有大的中心缩孔。 3. 1. 2弱冷方式 结晶器的进出水温差较大，冷却时需要采用常规形式；二次冷却 水采用气水雾化的方式进行冷却，这种方式的凝固热应力低，凝固 前沿温度梯度小，铸坯表而温度高，拉坯速度较低，比水量较小， 裂纹缺陷不易出现。固、液相凝固前沿钢水温度保持基本恒定，抑 制了柱状晶的生长，使得钢中的元素能够充分扩散，达到凝固平衡 状态。 3. 2连铸质量设计要点 为了能够进一步保证连铸生产的质量，除了要注意以上两个方面 的问题之外，还需要做好相应的保证措施，接下来，我们就来对其 进行一定的分析：①为了能够使铸坯的表而和内部的质量都能够得 到有效