隧道窑课程设计说明书最终版0001.docxVIP

《无机非金属材料》 课程设计 学生姓名： 学 号： 5 专业班级： 材料10级（4）班 指导教师： 二O—三年九月四日 目录 一、 前言 错 误! 未定义书签 二、设计任务和原始数据 错误! 未定义书签 设计任务 错.. 误! 未定义书签 课程设计原始数据 错.. 误! 未定义书签 三、窑体主要尺寸的确定 错误! 未定义书签 隧道窑容积的计算 错.. 误! 未定义书签 隧道窑内高、内宽、长度及各带长度计算 错 误! 未定义书签 四、工作系统的安排 错误! 未定义书签 预热带工作系统 错.. 误! 未定义书签 烧成带工作系统 错.. 误! 未定义书签 冷却带工作系统 错.. 误! 未定义书签 五、窑体材料以及厚度的确定 错误! 未定义书签 六、燃料燃烧计算 错误! 未定义书签 燃烧所需空气量计算 错.. 误! 未定义书签 燃烧产生烟气量计算 错.. 误! 未定义书签 燃烧温度计算 错.. 误! 未定义书签 七、预热带和烧成带热平衡计算 错误! 未定义书签 热平衡计算基准及范围 错.. 误! 未定义书签 预热、烧成带热收入项目： 错. 误! 未定义书签 预热、烧成带热支出项目 : 错. 误! 未定义书签 预热、烧成带平衡热计算 错. 误! 未定义书签 预热、烧成带热平衡表 错.. 误! 未定义书签 八、冷却带热平衡计算 错误! 未定义书签 冷却带热收入项目： 错.. 误! 未定义书签 冷却带热支出项目： 错.. 误! 未定义书签 冷却带热平衡表 错.. 误 ! 未定义书签 九、选用烧嘴及燃烧室计算 错误! 未定义书签 十、排烟系统的计算及排烟机的选型 错误! 未定义书签 排烟系统的设计 错.. 误! 未定义书签 阻力计算 错.. 误! 未定义书签 风机选型 错.. 误! 未定义书签 十一、结束语 错误! 未定义书签 十二、参考文献 错误! 未定义书签 一、 前言 隧道窑始于 1765 年，当时只能烧陶瓷的釉上彩， 到了 1810年，有可以用来 烧砖或陶器的，从 1906 年起，才用来烧瓷胎。最初著名的隧道窑，是福基伦式， 到了 1910 年以后，就渐渐有了许多改进的方式。 隧道窑一般是一条长的直线形隧道， 其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶， 底 部铺设的轨道上运行着窑车。 燃烧设备设在隧道窑的中部两侧， 构成了固定的高 温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着 隧道向窑头方向流动， 同时逐步地预热进入窑内的制品， 这一段构成了隧道窑的 预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风， 冷却隧道窑内后一段的制品， 鼓入的冷风流 经制品而被加热后， 再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源， 这一段便构成了隧 道窑的冷却带。 隧道窑与间歇式的旧式倒焰窑相比较，具有一系列的优点。 1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。 2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余 热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料 50-60%左右。 3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天，而隧道窑约有 20 小时左右就可以完成。 4、节省劳力。 不但烧火时操作简便， 而且装窑和出窑的操作都在窑外进行， 也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范 围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。 因为窑内不受急冷急热的影响， 所以窑体使用寿命长， 一般 5-7 年才修理一次。 但是，隧道窑建造所需材料和设备较多，因此一次投资较大。因是连续烧成 窑，所以烧成制度不宜随意变动， 一般只适用大批量的生产和对烧成制度要求基 本相同的制品，灵活性较差。 、设计任务和原始数据 设计任务 年产50万川素烧釉面砖隧道窑的设计 课程设计原始数据 生产任务：年产50万卅素烧釉面砖隧道窑的设计； 产品规格：152X 152X 5 (mm); 成品率： 85% 坯体组成(干基) ：( %) Al2O3 CaO MgO 其余 合计 ( 5)坯体水分：相对水分 3%； 装窑密度：卅 肝3,附匣钵烧，每个匣钵装50块釉面砖坯，每个匣钵和垫 片共重，每块砖坯入窑湿重； 燃料：60 号重油，Qnet,ar=37000KJ/kg，预热温度 90 C； ( 8)烧成制度： 、氧化气氛， 1.5-2.0； 、烧成时间： 48 小时； 、制品入窑平均温度85 C； 、制品出窑平均温度130C； 、最高烧成温度1220 C； 、冷却带抽出热风温度200T 、温度制度：85E -400 °C -750C -950C -1220°C -1200