造气渣综合利用技术.docx

造气渣综合利用技术 1.技术名称 ：造气渣综合利用技术 2.技术简介 2.1基本原理 造气渣是合成氨生产中造气工序排放的工业废渣，可燃物含量普遍较高 (25%-28%) ，但因发热值 (2000kcal/kg 左右 )比一般煤炭低且难于燃烧，通常将其作为废弃物排掉，也无法用来制作建筑材料。造气渣综合开发利用技术是将造气渣全部送至热电循环流化床锅炉掺烧， 解决循环流化床锅炉掺烧造气渣的点火困难、返料器 U型阀堵灰、床体耐火材料冲刷严重、飞灰含碳量高及省煤器磨损快等问题，使循环流化床锅炉掺烧造气渣易于调节，运行稳定，达到长周期运行。锅炉产蒸汽发电后，送化工生产用，产生的锅炉渣作为副产品外销。 2.2工艺路线 见下页 2.3关键技术 点火方式、床体耐火材料防冲刷技术、返料器 U型阀防堵灰技 51 术、飞灰含碳量控制及省煤器防磨技术。 造气渣 振 动 给料机 燃料煤 筛分 皮带 除铁 煤 场 破碎机 行车 振动筛 给 煤 给料机 破碎机 锅炉 给 料 皮 带 煤 仓 滚筒筛 皮 带 犁煤器 机 3.技术应用情况及典型项目 本技术为湖南宜化自主研发科技创新项目，技术改造后锅炉运行 指标能够达到设计要求，每年减少固体废渣排放 4.56 万吨，节约粉 煤 4.8 万吨，环保、经济效益良好，年回收利用造气渣水洗煤、水洗渣、浮选精煤 18.6 万吨。锅炉热效率达到 86％以上，燃烧效率在％以上。入炉煤低位发热值： 3000 ～3200 kcal/kg 。入炉煤固定碳 ≥ 45% ，造气渣掺烧量： 35% ～45% ，飞灰含碳量 ≤7% ，炉渣含碳量 ≤ 1%，典型项目的投资与收益情况见表 10 。 表 10典型项目的投资与收益情况 总投资 2830 万元其中 :设备投资 558万元 运行费用 236 万元/年 设备寿命 20 年 经济效益 2104 万元 / 年投资回收年限 1.3年 4.推广前景 该技术找出了循环流化床锅炉额定负荷下最佳配比，使循环流化 52 床锅炉掺烧造气渣易于调节，运行稳定。通过该技术的研发，为造气 渣综合利用技术找到一条新的经济适用的工艺路线，具有推广价值。